[发明专利]一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法

摘要

本发明公开了一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法，所述水性双面绒面超纤PU合成革以定岛超纤无纺布为基布，以水性PU浆料为含浸浆料，经过含浸、轧出、干燥、碱减量、再烘干、染色、双面水磨、再烘干工艺制得。发明不仅工艺简单、生产流程短、能耗低、生产效率高，且生产过程完全没有使用有机溶剂，安全环保。所制备的水性绒面PU超纤合成革产品不仅质优价廉，生产过程安全环保，而且经检测各项指标皆基本达到国外产品标准。

主权项

一种水性双面绒面超纤PU合成革的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一制备含浸水性PU浆料：称取水性PU树脂60‑80质量份，水溶性粉8‑20质量份，水性增稠剂0.2‑0.6质量份，有机硅手感剂0.5‑1质量份，有机硅柔软剂1‑5质量份，填料10‑20质量份，水性消泡剂0.2‑0.6质量份混合制备成乳白色均一粘稠液体待用；步骤二：将步骤一制备的含浸浆料加入含浸槽中，将定岛超纤无纺布以300‑600m/h的速度匀速经过含浸槽，使其充分浸润水性PU浆料；步骤三：将浸透了水性PU浆料的超纤基布通过一对轧辊，挤出其中的部分浸渍液，通过调整轧辊间隙为基布厚度的三分之二，保证基布中含浸水性PU浆料的质量为基布质量的60%‑120%；步骤四：经挤压好的含有含浸水性PU浆料的基布以300‑600m/h的速度进入温度为100‑150℃的烘箱进行干燥固化得半成品一；步骤五：将半成品一在碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为3‑5%，水温为90℃，时间为30‑50分钟；步骤六：经碱减量好的半成品一用清水清洗后，再用20%的柠檬酸溶液常温浸泡20分钟进行中和，再用清水洗至PH为7后进入温度为100‑150℃的烘箱进行干燥得半成品二；步骤七：将半成品二放入染色机，加入重量份300%‑1000%的水，2%‑6%的强酸性染料，1%‑3%的弱酸性染料，在90‑95℃的温度下染色60‑120分钟，染色后进行水洗得半成品三；步骤八：利用通过式磨革机对半成品三进行双面水磨1‑3遍，再用毛刷辊起绒机进行双面起绒；步骤九：经双面水磨的半成品以300‑600m/h的速度进入温度为100‑150℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性双面绒面超纤PU合成革。