[发明专利]一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法

摘要

一种超低收缩锦纶66工业丝的制备方法，包括以下步骤：（1）切片进入干燥塔干燥增粘；（2）切片进行调湿处理，达到最佳含水率和粘度；（3）切片进入螺杆挤压机加热，得到熔体；（4）熔体进入纺丝组件，经计量泵计量、过滤装置过滤后，在高压下通过喷丝板进行纺丝；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束；（6）冷却后丝束通过上油辊上油；（7）6对热辊对丝束进行牵伸、定型；（8）牵伸定型后的丝束在8头卷绕设备上卷绕；本发明提供的制备方法卷绕效率高，断线率低，制备的锦纶66工业丝的热收缩率≤2%，旦数为100~1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率成为18~22%。

主权项

1.一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，该锦纶66工业丝的热收缩率≤2%，旦数为100~1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率为18~22%，其特征在于，包括以下步骤：（1）将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启真空泵，在含氧量为≤5ppm、温度为136~155℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为30~36h，反应后切片的含水率为200~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70；（3）将步骤（2）处理过后的高粘锦纶66切片在带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，控制熔体温度为290~295℃；（4）步骤（3）中熔体进入纺丝组件，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行纺丝；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；（6）对冷却后丝束通过上油辊上油，上油率控制在0.8~1%；（7）用6对热辊对丝束进行牵伸、定型；第一对热辊的温度为40~45℃，转速为850~900r/min，第二对热辊的温度为50~55℃，转速为900~950r/min，第二对与第一对热辊之间的预拉伸比例为0.95~1.05，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用；第三对热辊的温度为190~195℃，转速为2800~2900r/min，第三对与第二对热辊之间主拉伸比例为3.00~3.35，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；第四对热辊的温度为240~245℃，转速为3600~3700r/min，第四对与第三对热辊之间的辅助拉伸比例为1.20~1.35，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；第五对热辊的温度为220~230℃，转速为3300~3500r/min，第五对与第四对热辊之间的拉伸比例为0.930~0.935，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度；第六对热辊的温度为125~130℃，转速为3200~3350r/min，第六对与第五对热辊之间的拉伸比例为0.950~0.955，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；（8）经过步骤（7）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3250~3350m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1~1.015。