[发明专利]一种微球成型反应器使用方法

摘要

本发明提供了一种微球成型反应器使用方法。其特征在于该反应器由毛细管和“Y”型管组成。操作步骤包含，第一步，将含有交联剂的水相充满短毛细管一和短毛细管二，之后关闭阀门；将油相通入长毛细管，充满“Y”型管圆形反应管的反应混合区域。第二步，打开短毛细管一和短毛细管二阀门，控制短毛细管一、短毛细管二、长毛细管液体流动速度。第三步，实验结束，先关闭短毛细管一和短毛细管二阀门，再关闭长毛细管阀门，用去离子水和有机溶剂，分别冲洗水相长毛细管和油相短毛细管一、短毛细管二。本发明的优点在于，微球成型反应器的圆形反应管为微球成型提供空间，将水油相反应集中于微型反应器中，能够实现简单、快速制备微球。

主权项

一种微球成型反应器使用方法，该反应器由“Y”型管（1）和毛细管组成；“Y”型管（1）包含圆形反应管（2）和相连接的排出通道（7），圆形反应管（2）的内径D是排出通道（7）内径d1的3倍以上，两者之间呈“Y”字形圆柱形漏斗状相连；短毛细管一（3）、长毛细管（4）、短毛细管二（5），共3根毛细管竖直平行，管壁靠管壁排列，安装在“Y”型管（1）的圆形反应管（2）内部，并封闭圆形反应管（2）这端的开口；在圆形反应管（2）内部，从圆形反应管（2）内部3根毛细管的开口处，到“Y”型管（1）的排出通道（7）的连接口处形成反应混合区域（6）；流体从3根毛细管注入，通过“Y”型管（1）圆形反应管（2）的反应混合区域（6），进入排出通道（7），最后排出；所述反应器的另外一种规格，是“Y”型管（1）的圆形反应管（2）的内部加工安装一个漏斗形的引流加速结构，引流加速结构的斗型引流管（8）的外壁与圆形反应管（2）的内壁封闭连接，漏斗锥形角α≤45°；引流加速结构的加速直行管（9）的长度H3≥20H1，且开口线不到圆形反应管（2）的反应混合区域（6）直径开始缩小的区域；流体从3根毛细管注入，通过“Y”型管（1）圆形反应管（2）的反应混合区域（6），进入斗型引流管（8），在加速直行管（9）中加速，然后流入剩余的反应混合区域（6），最后通过排出通道（7）排出；其使用方法的特征在于，操作步骤如下：第一步，首先，将油相充满短毛细管一（3）和短毛细管二（5），之后关闭阀门；将含有交联剂的水相通入长毛细管（4），充满“Y”型管（1）圆形反应管（2）的反应混合区域（6）；第二步，打开短毛细管一（3）和短毛细管二（5）阀门，控制短毛细管一（3）、短毛细管二（5）、长毛细管（4）液体流动速度，使短毛细管一（3）和短毛细管二（5）内的油相流速大于长毛细管（4）内的水相流速；反应混合区域（6）内形成的微球，沿圆形反应管（2）流到“Y”型管（1）的排出通道（7），最后排出微球；或者，反应混合区域（6）内形成的微球沿圆形反应管（2）流到进入斗型引流管（8），在加速直行管（9）中加速，然后流入剩余的反应混合区域（6），最后通过排出通道（7）排出；第三步，实验结束，先关闭短毛细管一（3）和短毛细管二（5）阀门，再关闭长毛细管（4）阀门，用溶剂和去离子水，分别冲洗油相短毛细管一（3）、短毛细管二（5），和水相长毛细管（4）0.5h‑1h；或者，第一步，首先，将含有交联剂的水相充满短毛细管一（3）和短毛细管二（5），之后关闭阀门；将油相通入长毛细管（4），充满“Y”型管（1）圆形反应管（2）的反应混合区域（6）；第二步，打开短毛细管一（3）和短毛细管二（5）阀门，控制短毛细管一（3）、短毛细管二（5）、长毛细管（4）液体流动速度，使短毛细管一（3）和短毛细管二（5）内的水相流速大于长毛细管（4）内的油相流速；反应混合区域（6）内形成的微球，沿圆形反应管（2）流到“Y”型管（1）的排出通道（7），最后排出微球；或者，反应混合区域（6）内形成的微球沿圆形反应管（2）流到进入斗型引流管（8），在加速直行管（9）中加速，然后流入剩余的反应混合区域（6），最后通过排出通道（7）排出；第三步，实验结束，先关闭短毛细管一（3）和短毛细管二（5）阀门，再关闭长毛细管（4）阀门，用去离子水和有机溶剂，分别冲洗水相长毛细管（4），和油相短毛细管一（3）、短毛细管二（5）0.5h‑1h。