[发明专利]一种铝材的熔炼工艺

摘要

本专利公开了铝制品制备技术领域特别的一种铝材的熔炼工艺，包括以下步骤：一：对原料铝水、镁锭、中间合金、铝材废料及精炼剂进行纯度、投放量等限定；二：将铝材废料放入熔炉空炉中并加入铝水制得第一铝液，然后加入打渣剂和镁锭，制得第二铝液；三：向熔炉炉底加入氮气、精炼剂和中间合金，并控制氮气压力以及精炼剂和中间合金的投放量，并开启磁力搅拌；四：对第二铝液进行取样分析，保证样液的检测结果达标；检测结果不达标，则继续精炼过程，直至检测结果达标直至达标；五：第二铝液检测合格后的出炉。本方案通过对铝材的熔断工艺进行合理的设置，对铝材废料的提纯、除杂、除气和除渣起到更好的效果，使熔炼出的滤液纯度更高。

主权项

1.一种铝材的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料铝水：选取已经熔炼完成且符合GB/T3190‑2008规定的铝水；镁锭：选取纯度在99.8％以上的镁锭；镁锭质量符合GB/T3499标准规定；中间合金：选取铝硅合金，其中Al 、Si含量为16～18：64；铝钛硼合金，其中Al、Ti、B含量为94:5:1；铝材废料：铝材含量大于60％的铝制品的回收料；精炼剂：精炼剂含水量不得大于2％，按1～2kg/吨配入；步骤二：初炼1)将铝材废料放入熔炉空炉中，再倒入铝水直至铝水淹没铝材废料，加热熔炉使铝材废料溶解，得到第一铝液；2)向第一铝液中加入4～8kg的打渣剂，并在第一铝液温度为750～760℃时加入镁锭，得到第二铝液，镁锭与第一铝液的重量比为1:200～220；步骤三：精炼开启氮气阀，通过精炼管向熔炉炉底通入氮气和精炼剂，氮气压力为0.1～0.6MPa，保持精炼管在熔炉炉底移动，前5分钟快速移动并保证第二铝液翻花，再将氮气减压使气泡距离液面高度为80～100mm，精炼15～20分钟，向第二铝液中通入氮气后，向第二铝液中加入中间合金并开启磁力搅拌；步骤四：检测精炼后将第二铝液的液面浮渣扒出，并对第二铝液进行取样，取样时，将取样勺上口翻下并伸向熔炉的中心处，搅动第二铝液后，将取样勺上口翻上取出样液，采用二次对比法对样液进行检测；在精炼过程中反复检测，直到二次对比法中同种元素的差值小于0.05％；步骤五：出炉第二铝液检测合格后，对熔炼金属进行测温，达到合金所需铸造温度上限时进行静置，静置时间为20～30min，然后出炉即可。