[发明专利]一种钛合金材料的表面处理方法

摘要

本发明公开了一种钛合金材料的表面处理方法，包括如下步骤对钛合金进行打磨、抛光、除油脱脂与清洗；将所得的钛合金置于微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理；将所得的钛合金置于离子镀真空室内清洗；将所得的钛合金在镀膜室内，采用纯铝为靶材，氩离子轰击结束后，基底偏压调节至350‑600V，偏压占空比65％，靶电流为60‑100A，100‑350℃，进行离子镀铝处理，镀膜10‑60min；将所得的钛合金采用以氨丙基三乙氧基硅烷作为固化剂乙醇为稀释剂的环氧树脂溶液封孔，然后放入烘箱中烘干。本发明采用微弧氧化技术与离子镀技术结合起来，可以有效提高钛合金的硬度及耐磨性，同时增大膜层与基底之间的附着力，改善其力学性能，提高其防腐性能。

主权项

一种钛合金材料的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、前处理：取钛合金材料用400‑1800#砂纸打磨，抛光，使用除油液进行除油脱脂，去离子水冲洗；S2、微弧氧化：将步骤S1所得的钛合金置于微弧氧化电解液中，电压220‑450V，电流密度3A/dm2，占空比35‑45％，微弧氧化时间为10‑40min；S3、离子轰击清洗：将步骤S2所得的钛合金置于离子镀真空室内，镀膜前将真空室抽真空至5*10‑3Pa，通入高纯氩气，调整氩气压力2×10‑2Mpa，对步骤S2所得的钛合金表面进行15‑20min的清洗；S4：离子镀膜：将步骤S3所得的钛合金置于镀膜室内，采用纯铝为靶材，氩离子轰击结束后，基底负偏压调节至350‑600V，偏压占空比65％，靶电流为60‑100A，温度100‑350℃，镀膜时间10‑60min；S5、后处理：将步骤S4所得的钛合金采用以氨丙基三乙氧基硅烷作为固化剂、乙醇作为稀释的环氧树脂溶液封孔，然后放入烘箱中烘干。