[发明专利]一种激光焊接方法及激光焊接装置

摘要

本发明公开了一种激光焊接方法及激光焊接装置，应用于冷连轧领域，激光焊接方法包括：基于第一预设匹配关系调整激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，以及基于第二预设匹配关系调整激光焊接机的当前焊丝速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，第一预设匹配关系表征带钢厚度与激光焊接机的焊接速度的反相关关系，第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；启动激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。本发明解决了现有DP980钢种在连轧机组中轧制生产发生断带的技术问题，满足了连续性轧制生产要求。

主权项

1.一种激光焊接方法，应用于由如下重量百分比的化学组分构成：C0.094％、Si 0.35％、Mn 2.3％、P≤0.015％、S≤0.003％、Alt 0.035％、Cr 0.5％、Mo 0.2％、Ti 0.025％、余量为Fe，屈服强度为650MPa，抗拉强度为≥980MPa的DP980钢种焊接时能够保证焊缝质量DP980钢种在在连轧机组中轧制时的焊接，其特征在于，所述方法包括：基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，具体为：当所述当前待焊接带钢的厚度为2mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为4m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为2.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.5m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.2m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为4mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.0m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为4.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.6m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为5.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.4m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为6mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.2m/min；基于第二预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊丝速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第一预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊接速度的反相关关系，所述第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；基于第四预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前对接间隙至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第四预设匹配关系包括每个带钢厚度区间对应的对接间隙值；所述基于第四预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前对接间隙至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度＜3.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为‑0.05至‑0.15mm；当所述当前待焊接带钢的厚度为[3.0，4.5mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为‑0.1至‑0.2mm；当所述当前待焊接带钢的厚度为≥4.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为‑0.15至‑0.25mm；调整所述激光焊接机的同轴吹扫流量为40l/min，调整所述激光焊接机的侧吹扫流量为45l/min；启动所述激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。