[发明专利]生产线装配流程监控方法

摘要

生产线装配流程监控方法属于配流程监控技术领域，尤其涉及一种生产线装配流程监控方法。本发明提供一种自动化程度高、监控准确的生产线装配流程监控方法。本发明包括以下步骤：1）将产品的信息是绑定在一个唯一标识码上，在装配过程中，产品随托盘从一个工序进入下道工序，选择被动读写标签，并贴在装配对象智能元和装配资源智能元上，根据存储在RFID标签上的生产指示和信息分配工作；2）装配对象智能元RFID的预置数据包括标签ID、产品ID、工艺路线ID、产品唯一标识码和工作站ID；装配资源和智能元RFID标签的预置数据有标识资源、类别的资源ID、工作站ID和装配方案。

主权项

1.生产线装配流程监控方法，其特征在于包括以下步骤：1）将产品的信息是绑定在一个唯一标识码上，在装配过程中，产品随托盘从一个工序进入下道工序，选择被动读写标签，并贴在装配对象智能元和装配资源智能元上，根据存储在RFID标签上的生产指示和信息分配工作；2）装配对象智能元RFID的预置数据包括标签ID、产品ID、工艺路线ID、产品唯一标识码和工作站ID；装配资源和智能元RFID标签的预置数据有标识资源、类别的资源ID、工作站ID和装配方案；3）在上线工位根据当前生产计划和调度方案生产预置数据，并由RFID读写控制和数据访问智能元写人标签中，RFID读写控制智能元负责从RFID标签中读写数据；4）装配对象智能元RFID的柔性数据包括进人工作站时间、退出工作站时间以及加工的状态信息，装配资源智能元RFID标签的柔性数据包括产品ID、开始工作时间、工作结束时间等信息；5）RFID标签中的柔性数据依据车间中装配对象智能元和装配资源智能元中的操作状态来更新；6）通过ERP系统下载车间生产计划，制定IE装配运行管理可执行的生产计划，生成相应的任务库；7）根据生产订单的优先级分解生产计划，形成作业计划记录，一条记录对应一种装配对象的生产任务，计划记录的执行顺序可以根据车间的实际生产情况进行调整；8）根据当前执行的作业计划记录按照实际产品上线的顺序生成产品唯一标识码，由产品编号、生产批次、日期和流水号组成，在后续加工过程中，其信息都与之相关联，作为统计分析和追溯的依据；9）在装配对象开始操作任务前， 分别通过数据访问控制智能元和RFID读写控制智能元，向标签中写人预置数据；10）当装配对象智能元达到工作站ID和车间ID的相应装配资源后，RFID标签中写入进入时间；11）装配对象智能元选择有效的装配资源，并通过RFID读写控制智能元，给装配资源智能元的RFID标签中写入装配对象ID；12）将装配对象智能元选择的装配资源状态由“空闲”改为“忙碌”，并在它的RFID标签中写人开始时间。