[发明专利]铜质四棱锥套的加工方法

摘要

本发明铜质四棱锥套的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及铜质四棱锥套的加工方法，包括以下步骤镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口一段，深度100mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm；车床，首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，允许局部留黑皮，表面粗糙度值达Ra=6.3um，作为后序找正基准圆，然后在各外圆上安装可调整支撑套，装夹工件，粗车内孔各部；铣床，装上工装心轴，并在外圆上装上找正板，首先在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。

主权项

一种铜质四棱锥套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口一段，深度100mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm；第二步，车床，首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，允许局部留黑皮， 表面粗糙度值达Ra=6.3um，作为后序找正基准圆，然后在各外圆上安装可调整支撑套，装夹工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴，并在外圆上装上找正板，首先在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，按线及已加工外圆找正0.05mm，铣各斜面退刀方孔，按图样尺寸铣出且不可铣透，保证各方孔槽底距外圆最高点尺寸26mm，四周圆角R15mm加工，表面粗糙度值为R a=6.3um，然后依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先刀检外圆一刀，见圆即可，表面粗糙度值达R a＝6.3μm，要求两外圆的同轴度≤0.02mm，并车外圆各端面及相关部位达到图样要求，然后装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02mm，半精车内孔各部；第五步，铣床，装上工装心轴并在外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，按线及已加工外圆找正0.02mm，铣各斜面达到图样要求，不可与内孔铣透；第六步，车床，安装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到图样要求，并安装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02mm，利用浮动镗的方法精车内孔各部达到图样要求，并平总长两端面达到图样要求；第七步，铣床，装上工装心轴并在外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，按线及已加工外圆找正0.02mm，接刀铣各斜面退刀方孔各部达到图样要求，并接刀铣各斜面根部达到图样要求。