[发明专利]一种工艺冷凝液制锅炉水工艺

摘要

本发明涉及到一种工艺冷凝液制锅炉水工艺，特征在于包括下述步骤：出天然气蒸汽转化炉的合成气依次进入各级换热器换热，生成高温的第一股工艺冷凝液和低温的第二股工艺冷凝液；其中第一股工艺冷凝液减压后从第一冷凝液入口送入除氧器中部，第二股工艺冷凝液减压后从第二冷凝液入口送入除氧器的上部；低压蒸汽从下部的低压蒸汽进入除氧器，对工艺冷凝液进行汽提和除氧，脱除工艺冷凝液中溶解的CO₂、H₂、CO、CH₄和O₂后，进入除氧器底部的除氧水箱，经锅炉给水泵送锅炉水用户。

主权项

1.一种工艺冷凝液制锅炉水工艺，特征在于包括下述步骤：出天然气蒸汽转化炉(1)温度为800℃～860℃、压力为2.0～3.5MPaG的合成气首先进入转化气蒸汽发生器(21)，副产3.5～4.5MPaG中压饱和蒸汽，合成气温度降为320℃～380℃后进入锅炉水预热器(22)，将4.0～6.0MPaG的中压锅炉水预热到220℃～250℃，合成气温度降为240℃～280℃后进入低压蒸汽发生器(23)，副产0.3～1.0MPaG低压饱和蒸汽，合成气温度降为160℃～200℃后进入脱盐水预热器(24)，将脱盐水预热到70℃～95℃，合成气温度降为135℃～155℃，充分回收高温和中温余热后的合成气进入1#气液分离器(6)分离出温度为135℃～155℃的第一股工艺冷凝液；从1#气液分离器(6)的顶部出来的合成气进入空冷器(7)冷却至60℃～80℃后进入2#气液分离器(8)分离出工艺冷凝液；从2#气液分离器(8)的顶部出来的合成气进入水冷器(9)冷却至30℃～40℃后，进入3#气液分离器(10)分离出工艺冷凝液；从3#气液分离器(10)顶部出来的合成气送往下游合成气净化装置；所述第一股工艺冷凝液减压到0.2～0.4MPaG后，送入除氧器(3)中部的第一冷凝液入口(35)；所述2#气液分离器和所述3#气液分离器分离出的工艺冷凝液分别减压到0.2～0.4MPaG，合并后形成第二股工艺冷凝液，送入所述除氧器(1)的上部的第二冷凝液入口(34)；温度为170℃～200℃、压力为0.4～0.6MPaG的低压蒸汽从所述除氧器(3)的下部的低压蒸汽入口(36)进入除氧器，对工艺冷凝液进行汽提和除氧，脱除工艺冷凝液中溶解的CO₂、H₂、CO、CH₄和O₂后，进入除氧器底部的除氧水箱(16)，经锅炉给水泵(12)送锅炉水用户；所述低压蒸汽流量与工艺冷凝液流量的比值为0.2～0.3；所述除氧器(3)包括除氧水箱(31)和除氧塔(32)，除氧塔(32)的顶部出口连接排气管(33)，除氧塔(32)的底部出口连接除氧水箱(31)；所述除氧塔(32)内自上至下依次装填有间隔设置的三段填料；其中第一段填料(312)的上方设有第一分布器(37)，第一分布器(37)连接设置在除氧塔侧壁上的第二冷凝液入口(34)；第二段填料(313)的上方设有第二分布器(39)，第二分布器(39)的入口连接设置在除氧塔的侧壁上的第一冷凝液入口(35)；第三段填料(314)的下方设有蒸汽分布器(311)，蒸汽分布器(311)的入口连接设置在除氧塔的侧壁上的低压蒸汽入口(36)；第一段填料(312)与第二分布器(39)之间还设有第一再分布器(38)；第二段填料(313)与第三段填料(314)之间设有第二再分布器(310)。