[发明专利]废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺

摘要

一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，步骤为：1)收集废旧聚丙烯料，破碎后得到废旧聚丙烯破碎料；2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理；3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，使其符合后续造粒要求；4)称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；5)将各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；6)将混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。

主权项

1.一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)收集废旧聚丙烯料，使用裁剪机将长度超过300mm的废旧聚丙烯料进行裁剪，再将裁剪过的废旧聚丙烯料加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于5mm的废旧聚丙烯破碎料；(2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理，使废旧聚丙烯破碎料没有水滴落；(3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，使其符合后续造粒要求；(4)按重量份计，称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；(5)将步骤(4)中的各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金；上述再生地沟油的加工方法如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5～0.8，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品。