[发明专利]配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺

摘要

本发明涉及到一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：富CO₂甲醇进入再吸收塔的CO₂闪蒸段减压闪蒸，顶部得到CO₂产品气，底部生成的半贫甲醇分为两股；第一股进入尾气再吸收段，第二股进入准贫液生成段内再次闪蒸；富H₂S甲醇进入尾气再吸收段减压闪蒸，同时被N₂气提，解析出的CO₂和H₂S第一股半贫甲醇吸收，从尾气再吸收段抽出的富甲醇换热后进入N₂气提段气提，气提后的富甲醇送去再生；气相进入尾气再吸收段被第一股半贫甲醇洗涤。

主权项

1.配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：从上游送来的富CO2甲醇温度为‑24℃~‑36℃、压力为1.75MPaG～2.0MPaG、CO2摩尔含量为31%~36%，进入再吸收塔(1)的CO2闪蒸段(11)减压闪蒸，控制闪蒸压力为0.05MPaG～0.12MPaG；从再吸收塔(1)的CO2闪蒸段顶部送出的CO2产品气温度‑60℃~‑65℃、压力 0.05MPaG～0.12MPaG，与来自再吸收塔(1)的准贫液生成段(14)顶部送出的CO2产品气汇合，回收冷量后送出界区；从再吸收塔(1)的CO2闪蒸段(11)底部送出的半贫甲醇，CO2摩尔含量为17%~23%，分为两股；其中第一股半贫甲醇(a)自流至再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)顶部，第二股半贫甲醇(b)经半贫甲醇换热器(2)回收冷量换热至‑42℃~‑52℃后，送至再吸收塔(1)的准贫液生成段(14)顶部；第二股半贫甲醇回收冷量后在准贫液生成段(14)内再次闪蒸，控制准贫液生成段(14)的闪蒸压力为0.05MPaG～0.12MPaG；闪蒸分离出的气相温度‑59℃~‑63℃，压力 0.05MPaG～0.12MPaG，与CO2闪蒸段(11)送出的CO2产品气汇合；在准贫液生成段(14)的底部得到CO2含量为11%~15%的准贫液，准贫液经准贫液泵(6)加压后，作为吸收甲醇送去下游；上游送来的富H2S甲醇温度‑20℃~‑25℃、压力1.7 MPaG～2.0 MPaG，从中部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(12)减压闪蒸，同时被来自再吸收塔(1)的N2气提段(13)的气体气提，控制尾气再吸收段(12)的气提压力为0.07 MPaG～0.20MPaG，富H2S甲醇中的CO2及部分H2S不断解析，富甲醇温度降低；解析出的H2S气体在上升过程中，被第一股半贫甲醇(a)再次吸收；从上游中压闪蒸工序来的富H2S甲醇与从上游中压闪蒸工序送来的富CO2甲醇的摩尔流量比为1:1.2~1:3；温度为‑60℃~‑65℃、压力为0.07 MPaG～0.20MPaG的尾气从尾气再吸收段(12)顶部送出；为保证所述尾气中硫含量达到排放标准，控制所述尾气与所述第一股半贫甲醇(a)的摩尔流量比1:1.5~1:2；从尾气再吸收段(12)集液槽(16)抽出的富甲醇，经再吸收塔循环泵(3)加压至0.5 MPaG～0.7 MPaG后送入富甲醇换热器(4)回收冷量，换热至‑35℃~‑45℃送至再吸收塔(1) 的N2气提段(13)；温度为‑5℃~‑35℃、压力为0.4 MPaG～0.7 MPaG的低压氮气从底部进入N2气提段(13)，对富甲醇进行气提，控制N2气提段(13)的气提压力为0.12 MPaG～0.25MPaG，气提后的富甲醇经热再生塔进料泵(5)加压后，送至后续热再生工序；主要组成为CO2、N2及少量H2S的气相从升气帽(17)进入尾气再吸收段(12)，被第一股半贫甲醇(a)洗涤；所述低压氮气与所述尾气再吸收段(12)集液槽抽出的富甲醇的摩尔流量比为1:10~1:25。