[发明专利]一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺

摘要

本发明涉及到一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：富CO₂甲醇再吸收塔的CO₂中低压闪蒸段进行减压闪蒸，分离出的CO₂产品气送至气体喷射器，分离出的富CO₂甲醇进入CO₂低压闪蒸段，分离出的半贫液分为两股，第一股进入尾气再吸收段，第二股进入准贫液生成段减压闪蒸，得到的准贫液送出；富H₂S甲醇进入尾气再吸收段减压闪蒸和气提，解析出的气相被第一股半贫甲醇再次吸收，尾气送出，从集液槽抽出的富甲醇进入N₂气提段气提；气提后的富甲醇经热再生塔进料泵送至后续工序，气相从段间升气帽进入尾气再吸收段，被第一股半贫甲醇洗涤。

主权项

1.一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：从上游来的温度为‑24℃~‑36℃、压力为1.75MPaG～2.00MPaG、CO2摩尔含量为31%~36%的富CO2甲醇，从上部进入再吸收塔(1)的 CO2中低压闪蒸段(11)进行减压闪蒸，控制闪蒸压力为0.5MPaG～0.7MPaG；从中低压闪蒸段(11)的顶部送出的CO2产品气温度‑38℃~‑49℃、压力0.5 MPaG～0.7MPaG，送至气体喷射器(7)作为喷射器的工作气体；从CO2中低压闪蒸段(11)的底部送出的富CO2甲醇，CO2摩尔含量为26%~31%，自流至再吸收塔(1)的CO2低压闪蒸段(12)；控制CO2低压闪蒸段(12)操作压力为0.05 MPaG～0.12MPaG；从CO2低压闪蒸段顶部送出CO2产品气，温度‑59℃~‑65℃，与气体喷射器(7)出口送出的CO2产品气混合后，送至下游工序；从CO2低压闪蒸段(12)底部送出的半贫液中CO2摩尔含量为17%~23%，分为两股，其中第一股半贫液(a)从顶部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(13)作为洗涤甲醇，第二股半贫液(b)经半贫液换热器(2)回收冷量换热至‑44℃~‑48℃后，从顶部进入再吸收塔(1)的准贫液生成段(15)；在气体喷射器(7)的抽吸作用下，维持准贫液生成段(15)的操作压力在0.07MPaA~0.1MPaA的微负压状态；进入准贫液生成段(15)的半贫液在塔内再次减压闪蒸，闪蒸出的温度为‑61℃~‑65℃的气体被气体喷射器(7)抽出后送去界外，在准贫液生成段(15)的底部送出CO2含量为9%~12%的准贫液，经准贫液泵(6)加压后作为吸收甲醇送至气体吸收工序；从上游闪蒸工序送来的温度为‑20℃~‑25℃、压力为1.7 MPaG～2.0 MPaG的富H2S甲醇，从中部进入再吸收塔(1)的尾气再吸收段(13)内减压闪蒸，同时被来自再吸收塔(1)的N2气提段(14)的气体气提，控制尾气再吸收段的气提压力为0.07 MPaG～0.20MPaG；在再吸收塔尾气再吸收段，富H2S甲醇中的CO2及少量H2S不断解析，富甲醇温度不断降低，解析出的气相中的H2S气体在上升过程中，被第一股半贫液(a)再次吸收；上游闪蒸工序送来的富H2S甲醇与上游闪蒸工序送来富CO2甲醇的摩尔流量比1:1.2~1:3；从再吸收塔的尾气再吸收段顶部送出的尾气温度‑60℃~‑65℃、压力0.07 MPaG～0.20 MPaG，送至后序工序处理；从尾气再吸收段(13)的集液槽(16)抽出的富甲醇，经再吸收塔循环泵(3)加压至0.5 MPaG～0.7 MPaG并经富甲醇换热器(4)回收冷量换热至‑35℃~‑45℃后，送至再吸收塔(1)的 N2气提段(14)进行气提；温度为‑5℃~‑35℃、压力为0.4 MPaG～0.7 MPaG的低压氮气从底部进入N2气提段(14)，N2气提段(14)的气提压力为0.12 MPaG～0.25MPaG；气提后的富甲醇经热再生塔进料泵(5)送至后续工序，气相从段间升气帽(17)进入尾气再吸收段(13)，被第一股半贫液洗涤；所述第一股半贫液(a)与第二股半贫液(b)的摩尔流量比为1:1~1:3。