[发明专利]一种APT生产废水循环利用方法

摘要

本发明公开了一种APT生产废水循环利用方法，能够建立一条废水零排放及水循环利用率高的APT生产线，可以实现尾液中的钨与钼等有用金属被回收，既能避免钨的流失，又能增加其附加产值，从而达到提升经济效益的目的；所排出的尾液一部分被回收后循环利用来制浆，另一部分被蒸发消耗，蒸汽冷凝水回收后用来配制反萃剂，从而达到废水零排放的目的；苛化工艺改变以往的蒸汽加热的方式在而通过贮槽静置处理，亦能达到很好的效果，石灰的利用率可达到80％，从而节省了蒸汽；所生产的APT可达到国家0级标准。

主权项

1.一种APT生产废水循环利用方法，其特征在于，该方法针对萃取法制备APT过程中产生的萃余液进行废水循环利用，该方法由以下步骤组成：步骤S1苛化：将贮存在萃余液循环池中的萃余液输送至苛化制浆槽，并向萃余液中加入计量石灰进行苛化，控制所述苛化制浆槽内PH＝10～14；反应后的苛化浆液静置后进行压滤，获得苛化后液；步骤S2制浆：含钨80％以上的三氧化钨与步骤S1获得的所述苛化后液，按液：固＝4：1进行制浆，其中三氧化钨粒度在180～200目，加入三氧化钨量1/15～1/20的硅抑制剂，搅拌使其均匀浆化，获得浆化液；步骤S3碱浸：将步骤S2获得的所述浆化液投入碱浸釜中进行碱浸，所述碱浸釜蒸汽压力控制在0.1～0.4Mpa，获得反应后的料液；步骤S4萃取：将步骤S3获得的料液输入萃取槽，加入萃取剂进行萃取，萃取时加入S1中获得的苛化后液调节PH值，使萃余液PH调节为10～14，生成的萃余液进入萃余液循环池中；其中料液：萃取剂＝(1～2)：(2～3)；PH调节后的萃余液贮存在萃余液循环池，并循环进入步骤S1中；步骤S5反萃：在步骤S4中萃取槽反应后的萃取剂进入澄清槽中进行澄清，澄清后的液体进入反萃槽中加入反萃剂进行反萃，以获得反萃液，其中，步骤S4与S5中的料液：萃取剂：反萃剂＝(1～2)：(2～3)：(0.1～1)，所述反萃液中的三氧化钨浓度达到180～200g/L；反萃后的萃取剂循环进入步骤S4的萃取槽中；步骤S6去油硫化：将步骤S5获得的所述反萃液经活性碳柱进行去油，去油后的液体进入硫化装置内，加入反萃液体积1/30的硫化铵，搅拌均匀后静置，获得硫化反萃液；步骤S7结晶：将步骤S6获得的液体加入结晶釜中进行结晶反应，反应后的结晶体溶液进行液体与晶体的分离，其中，结晶时蒸汽压力控制在0～0.4Mpa，结晶终点控制在1.03～1.01。