[发明专利]复合电缆的制造方法

摘要

本发明涉及一种复合电缆的制造方法，电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，复合缆芯的外周包裹有低强度无纺布纵包层，低强度无纺布纵包层的外周挤包有内护套，内护套的外周包覆有铠装编织层，铠装编织层的外周挤包有外护套。低强度无纺布纵包层完全与绝缘线芯的外形相吻合，消除了低强度无纺布纵包层与绝缘线芯之间的空隙，便于阻止火焰向内绵延；同时确保内护套与绝缘线芯之间不粘连，便于施工过程剥除护套时不伤害绝缘线芯。

主权项

一种复合电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：(1)电力电缆绞合铜导体外周挤包电力电缆绝缘层构成电力电缆绝缘线芯，多根所述电力电缆绝缘线芯相互绞合构成电力电缆缆芯；(2)控制电缆绞合铜导体外周挤包控制电缆绝缘层构成控制电缆绝缘线芯，多根所述控制电缆绝缘线芯相互绞合构成控制电缆缆芯，所述控制电缆缆芯的外周绕包控制电缆铜箔屏蔽层，所述控制电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有控制电缆引流线，所述控制电缆引流线贯穿控制电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；(3)仪表电缆绞合铜导体外周挤包仪表电缆绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，所述仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，各所述对绞线对采用各不相同的绞合节距，多组所述对绞线对相互绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周绕包有仪表电缆铜箔屏蔽层，所述仪表电缆铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有仪表电缆引流线，所述仪表电缆引流线贯穿仪表电缆缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述电力电缆绝缘层、控制电缆绝缘层及仪表电缆绝缘层均采用阻燃耐火乙丙橡胶绝缘层；(4)所述电力电缆缆芯、控制电缆缆芯和仪表电缆缆芯相互绞合构成复合缆芯，所述复合缆芯的外周包裹低强度无纺布纵包层，在所述低强度无纺布纵包层的外周挤包内护套，在所述内护套的外周编织铠装编织层，最后在所述铠装编织层的外周挤包外护套；所述阻燃耐火乙丙橡胶绝缘层的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶4045M：20份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.8～0.9份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.3～0.4份；防老剂2‑硫醇基苯并咪唑：0.1～0.2份；防老剂2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体：0.1～0.2份；偶联剂乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷：0.1～0.2份；阻燃剂氢氧化铝：18份；耐火剂陶瓷玻璃粉：3～6份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油：1～1.5份；填充剂微细滑石粉：6～8份；补强剂水合二氧化硅：5份；补强剂煅烧陶土：5～8份；(2)先将密炼机温度升至160～180℃，接着加入三元乙丙橡胶4045M混炼1～1.5分钟，再依次加入上述防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体、偶联剂乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、阻燃剂氢氧化铝、耐火剂陶瓷玻璃粉、增塑剂1000号蒸汽汽缸油、填充剂微细滑石粉、补强剂水合二氧化硅和补强剂煅烧陶土，进行混炼7～8分钟后卸料，在干燥洁净的空间晾放24小时以上；将胶料投进温度为80～100℃的密炼机上再混炼2～3分钟，并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯，将混炼料上三辊开炼机进行薄通，三辊开炼机的辊距为1.5～2mm，打三角包和方包各四次后出片备用。