[发明专利]耐磨磨辊的堆焊工艺

摘要

本发明涉及一种耐磨磨辊的堆焊工艺，该工艺包括以下步骤：⑴采用通用铸造工艺对各牌号合金钢或铸钢进行磨辊铸造，铸造后刮平堆焊面，锥面加工至规定尺寸；⑵焊前准备：①肉眼检查辊面，采用碳棒将铸造缺陷刨干净；②采用渗透探伤法和超声波探伤检测辊身裂纹，确认无裂纹后进行装卡；⑶磨辊工作层堆焊：控制所述处理后的磨辊温度不大于100℃，常温条件下采用陶瓷耐磨堆焊焊条对所述处理后的磨辊进行多层堆焊；⑷堆焊结束后清理表面飞溅和内孔杂物，进入机加工序完成产品加工即可。本发明工艺简单、易于实施，通过多层堆焊，堆焊厚度可以达32mm，并能保证在磨损、冲击工况下长期工作不掉块。

主权项

1.耐磨磨辊的堆焊工艺，包括以下步骤：⑴采用通用铸造工艺对各牌号合金钢或铸钢进行磨辊铸造，铸造后刮平堆焊面，锥面加工至规定尺寸；⑵焊前准备：①肉眼检查辊面，采用碳棒将铸造缺陷刨干净；②采用渗透探伤法和超声波探伤检测辊身裂纹，确认无裂纹后进行装卡；⑶磨辊工作层堆焊：控制处理后的磨辊温度不大于100℃，常温条件下采用陶瓷耐磨堆焊焊条对所述处理后的磨辊进行多层堆焊；所述堆焊焊材为陶瓷耐磨堆焊焊条，该焊条的公径为3.2mm、4.0mm、5.0mm，包括焊芯和药皮；所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.40~0.48；其中所述焊芯以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：C 2~4%，Cr 9~12%，Mn 1~2%，Nb 0.1~0.3%，Mo 0.3~1%，Ti 0.1~0.4%，V 0.1~1%，Si 0.2~1%，P ≤0.03%，S ≤0.04%，余量为Fe；所述药皮以药皮总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：大理石18~22%，萤石15~20%，云母+膨润土20~26%，金红石+钛白粉12~15%，钛铁5~8%，锰铁5~8%，硅铁5~8%，铬铁3~6%，镍1~3%，稀土氧化物1~3%；所述多层堆焊条件是指：A当焊条的公径为3.2mm时，其对应的焊接电流为110~150安培；当焊条的公径为4.0mm时，其对应的焊接电流为160~200安培；当焊条的公径为5.0mm时，其对应的焊接电流为170~230安培；B电压范围为20~28V；C辊面与焊枪成15°爬坡焊接，辊面与焊嘴间距为10~15mm；D焊道搭道45%~50%，焊道宽8~14 mm；E单层堆焊的金属层厚度不超过6mm；单层圆度误差不超过1.5mm，累计圆度误差不超过3mm；⑷堆焊结束后清理表面飞溅和内孔杂物，进入机加工序完成产品加工即可。