[发明专利]一种硬质合金分切刀具用材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种硬质合金分切刀具的制备方法，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、淬火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe‑Ni‑Co为粘结相，配料中加入TiC5.0％～10％，上述配料经过淬火和深冷工序能够得到改善的硬质合金的抗疲劳性能和韧性，提高硬质合金的硬度，提高产品使用寿命，在满足使用性能的同时可以有效的降低生产成本；本发明还公开了一种压制专用石墨舟皿，可以有效减少应力变形和提高堆叠效果。

主权项

一种硬质合金分切刀具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配料：将Fe、Co、Ni、TiC和WC加入湿磨机进行混合；所述新型材料按重量百分比由如下原料制备而成：Fe:5％～30％，Co:5～20％，Ni:0.5～5％，TiC:3～15％，余量:WC；步骤二，湿磨：将步骤一配制好的原料、湿磨介质和成型剂一同加入湿磨机中混合均匀，湿磨时间为24h～28h；步骤三，干燥制粒：将湿磨好的混合料在喷雾干燥塔内进行混合料干燥制粒；步骤四，压制:将干燥制粒好的混合料经压力机压制成型，压力值为：0.3MPa～1.0MPa；步骤五，烧结:将压制成型的毛坯用石墨材质舟皿装好放入真空烧结炉中，经1360℃～1420℃的高温烧结，制成新型硬质合金材料；步骤六，淬火:将烧结好的硬质合金材料放入淬火炉中进行淬火处理，温度900℃～1100℃，保温15min～20min，之后放入淬火专用油内极速冷却，冷却时间为1min～2min；步骤七，深冷:步骤六淬火处理后的材料放入深冷炉内进行深冷处理，深冷温度为‑160℃～‑190℃，深冷时间为:12h～24h。