[发明专利]一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法

摘要

一种沸腾制粒机混制曳光剂的方法，该方法主要步骤为原材料准备、称量及通筛，溶液称量、配制及过滤，设备参数设置、空载检查设备，加原材料，开机混药，出料等；用此方法制得的曳光剂，能满足产品的性能和使用要求，大大提高了药剂混制均匀性和产品质量的稳定性，具有制造安全、消除粉尘对人体的侵害和环境污染等优点。

主权项

一种用沸腾制粒机混制曳光剂的方法，其特征是该方法步骤如下：第一步：原材料准备、称量及通筛按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备各种原材料并称量，用(8～10)孔/cm筛网通筛备用；第二步：溶液称量、配制及过滤按每锅生产量8kg及曳光剂配比要求准备粘合剂，配制成35％浓度的粘合剂溶液，用(18～20)孔/cm筛网过滤备用；第三步：设备参数设置、空载检查设备1)、设备参数设置：根据物料性质选择适应的进风温度，使制粒速度与成粒干燥相配合；引风机频率一速、二速、三速设定以形成较理想的流化床；喷枪气压、输液泵速率的设定使粘合剂雾化效果最佳；喷射角调整应与料车截相适应的喷射面积；脉冲除尘间隙时间调整，使除尘达到最佳效果，使过滤布袋不粘料、不赌塞；2)、设备参数设置后，空载检查设备。第四步：加原材料1)、将准备好的原材料缓慢倒入料车，并将料车边沿上的浮药清扫干净，将料车推到规定位置；2)、将准备好的溶液慢慢倒入溶液桶，打开连接阀；第五步：开机混药1)、手动运行，依次开顶缸、引风机、水幕除尘、除尘脉冲、振击脉冲、电加热。2)、干混(3～5)分钟后，开喷枪气源，再开启输液泵；3)、引风机风速视观察物料的沸腾情况而定；4)、观察输液管，溶液输完后，停止输液同时立即降低引风机风速；5)、干燥(2～5)分钟后手动停机；第六步：出料取静电夹、松开定位栓，拉出料车，将药缓缓倒入铝制盛药盘。