[发明专利]一种集流管的生产方法

摘要

本发明公开了一种集流管的生产方法，采用芯层管和钎焊层外套或内插入的方式组成复合管，并通过前期热处理使得两种材料在接近熔融状态下去除表面氧化层，在稍低温度下，结合高压拉伸挤压和高温热处理工艺使芯层和钎焊层紧密结合，从而实现芯层无缝目的，从根本上避免了由于高频焊接造成的焊接缝泄露，提高集流管的机械性能和抗腐蚀能力。

主权项

1.一种集流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1：首先通过挤压机将铝锭挤压成芯层铝管，同时将铝合金的钎焊层带材卷制成管状，并将相对的边缘焊接形成钎焊管；S2：加热芯层铝管和钎焊管使其温度到达熔点以下20～50℃范围内，然后通过金属刷或机械刮削的方式去除表面氧化层；S2：待芯层铝管和钎焊管冷却后，将钎焊管套在芯层铝管的外壁，或插入芯层铝管内壁，从而制成复合管坯；S3：通过在线连续退火工艺对复合管坯进行加热的同时，利用金属刷或机械刮削的方式去除管坯表面氧化物，与此同时通过模具进行复合加压使芯层铝管和钎焊管紧密结合；S4：与此同时通过冷拔技术对复合管坯进行拉拔排除层间的空气，并使复合管坯的外径和壁厚达到目标尺寸；其中，所述芯层铝管的铝材牌号为1系、3系、5系、6系或7系，所述钎焊管的铝材牌号为3系、4系或7系，且芯层铝管与钎焊管的铝材牌号不同；步骤S3中在线连续退火工艺的走管速度为15～160米/分钟，复合管坯的被加热温度为150～550℃；所述钎焊管的壁厚为0.015～0.5mm，外径为3～70mm。