[发明专利]一种均匀孔径的板状波纹膜膜片及制备方法

摘要

一种均匀孔径的板状波纹膜膜片及制备方法，属于污水处理技术领域。采用带有波纹形式的板状膜，含有高能辐射刻蚀步骤、PET挤出成型步骤和印记辐射成孔步骤；PET挤出成型步骤采用挤出PET形式，形成异型膜片，在异型膜片上利用核孔膜成型工艺步骤完成均匀孔成型；最终制备具有均匀孔径的PET材质波纹板状膜膜片。本发明的优点是采用PET挤出成型与印记辐射成孔工艺相结合，PET挤出波纹形式板状膜，可以有效的防止运行时膜片贴合，PET材料本体亲水性强于PVDF等，而辐射成孔工艺能够保证较好的孔径均匀性，多种效果共同达到较好的板状波纹膜效果。

主权项

1.一种均匀孔径的板状波纹膜膜片制备方法，其特征在于含有以下步骤；采用带有波纹形式的板状膜，含PET挤出成型步骤和印记辐射成孔步骤；印记辐射成孔步骤包括高能辐射刻蚀步骤；PET挤出成型步骤采用挤出PET形式，形成异型膜片，在异型膜片上利用核孔膜成型工艺步骤完成均匀孔成型；最终制备具有均匀孔径的PET材质板状波纹膜膜片；还含有以下步骤；步骤1、先对PET原料进行干燥，开启挤出机，向进料口中加入干燥PET原料，经过挤出混料输送段，从挤出喷头挤出所需形状的膜片；步骤2、手工牵引挤出膜片经过冷却定型机，接于牵引裁切装置上，在机器作用下，连续裁切膜片落于膜片暂存槽中；步骤3、从膜片暂存槽中取出，放置在间歇式传送装置上，在间歇式传送装置带动下，膜片因此经过重离子辐照装置、紫外敏化装置，期间在每个装置中停留设定时间，每个装置也按设定好的时间工作；步骤4、经过辐照处理的膜片，在间歇式传送装置带动下，最终落于化学刻蚀槽中，在一定浓度、配比的化学药剂中进行刻蚀；步骤5、刻蚀完成后的板状波纹膜膜片，进行酸洗、碱洗、水洗后，放入中空干燥箱进行干燥；步骤6、干燥完成后，将第一板状波纹膜膜片的凹面朝向PET无纺布的一面，将第二板状波纹膜膜片的凹面朝向PET无纺布的另一面，用胶粘合；步骤7、形成完整膜片；步骤1中的PET原料湿含量需控制在0.001‑0.01％；控温度预热段在150‑200度之间，输送段在180‑260度之间，挤出段在240‑300度之间；调节挤出速度及牵引速度，获得板状波纹膜膜片的厚度为5‑200μm之间；挤出的板状波纹膜膜片波纹高H为0.5‑5mm，长L为0.5‑10mm；步骤3中的重离子辐射装置为HI‑13串列加速器，使用S³²离子进行辐照，辐照强度为2‑8MeV/u，辐照剂量为1×10⁴‑1×10⁸ions/cm²；紫外敏化灯为多根36W的Philips紫外灯管并排放置组成；灯管根数为1‑10根，控制波长为350‑370nm之间，灯管与膜的垂直距离为5‑25cm，正反面敏化时间为2‑5小时；步骤4中的其中的化学药剂为NaOH、表面活性剂溶于去离子水中作为刻蚀剂，NaOH浓度为1‑6mol/L，刻蚀温度为40‑90度，刻蚀时间为10‑180min；步骤5中的所制备板状波纹膜膜片的核孔膜孔径为0.1μm‑20μm之间，孔密度为10⁵‑10⁸个；制备成的均匀孔径的板状波纹膜膜片为带有波纹的PET材质、具有均匀孔径的板状波纹膜膜片，第一板状波纹膜片的凹面朝向PET无纺布的一面与无纺布粘合，第二板状波纹膜膜片的凹面朝向PET无纺布的另一面与无纺布粘合；板状波纹膜膜片的高为H为0.5‑5mm，长为L为0.5‑10mm；板状波纹膜膜片的孔径为0.1μm‑20μm之间，孔密度为10⁵‑10⁸个。