[发明专利]一种空调冷却塔清洗消毒的操作规程

摘要

本发明涉及一种空调冷却塔清洗消毒的操作规程，其特征在于包括以下步骤步骤1现场勘察与准备，冷却塔正常运转状态进行现场勘察，分析实际情况作出个性化的操作方案；勘察人员需做好个人防护，佩戴口罩和护目镜；现场勘察重点（1）查看布水器、填料、塔盘（积水盘）及回水过滤网的污垢、藻类及腐蚀程度；（2）了解冷却塔补水的情况；（3）检查补水阀、排污阀门是否完好或漏水问题；（4）了解冷却塔支架腐蚀程度；（5）查看排风口是否对准冷却塔的问题（油烟会增加清洗难度）；（6）撰写勘察报告或建议，制定计划，准备适合的清洗消毒药剂、工具和设备。

主权项

一种空调冷却塔清洗消毒的操作规程，其特征在于包括以下步骤：步骤1：现场勘察与准备，冷却塔正常运转状态进行现场勘察，分析实际情况作出个性化的操作方案；勘察人员需做好个人防护，佩戴口罩和护目镜；现场勘察重点：（1）查看布水器、填料、塔盘（积水盘）及回水过滤网的的污垢、藻类及腐蚀程度；（2）了解冷却塔补水的情况；（3）检查补水阀、排污阀门是否完好或漏水问题；（4）了解冷却塔支架腐蚀程度；（5） 查看排风口是否对准冷却塔的问题（油烟会增加清洗难度）；（6）撰写勘察报告或建议，制定计划，准备适合的清洗消毒药剂、工具和设备；步骤2：清洗消毒作业，使用正确的关机程序，关闭冷却塔并设为手动控制；关闭空调通风系统的新风入口，尽可能的关闭冷却塔周边30米内窗户，至清洗消毒结束为止，以防止操作过程中产生的气溶胶进入室内；操作人员需做好个人防护，穿全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或带有高效过滤或化学吸附功能的半脸口罩；步骤3：一次化学消毒，（1）冷却塔内添加含氯消毒剂，鉴于消毒剂氧化降解的特性，按照塔内水体积计算使初始游离余氯达到50mg/L；含氯消毒剂，应为快速释放的颗粒或液体形式；如果有严重的沉积物可以适当增加加药量；也可根据实际情况，添加其他化学物如杀菌灭藻剂、污泥剥离剂、油污清洗剂和消泡剂等；（2）记录添加的所有化学消毒剂种类、加药开始时间，测量并纪录游离性余氯和pH值；（3）添加消毒剂15min内添加分散活性剂，以预防生物膜的形成；分散活性剂应该先用水溶解后再添加，添加在水流急促的部位，有利于快速扩散，浓度保持在在1.2‑3.0g/L；（4）添加完含氯消毒剂和分散活性剂后，使冷却水循环；开始的2小时内，监测游离性余氯和pH值每15min一次，加氯使游离性余氯量保持在10mg/L以上，同时保持pH值在7.5‑8.0；由于过高的pH值会降低余氯的生物学效能，当pH值过高时，可以用与已添加的其他化学物相兼容的酸调节，如盐酸或硫酸；（5）约2小时后或游离性余氯量稳定在10mg/L后，持续消毒24h，期间每2小时监测一次游离性余氯量使其保持在10mg/L以上；≥10mg/L游离性余氯量，可以保证持续有效的消毒效果；（6）持续消毒24h后，排空冷却塔；步骤4，机械清理， 机械清理冷却塔内壁、出风口、风扇及水流经的布水器、填料、塔盘、过滤网、水槽等部件，采用自上而下的原则；（1）布水器视具体情形采用铲、冲清理干净；（2）出风口、风扇、过滤网、填料（内外）采取高压射流冲洗；（3）塔盘、水槽视淤泥程度，严重级别现吸淤后冲洗，否则只要冲洗干净即可；（4）机械清理完毕后，排污处理；步骤5，二次化学消毒，关闭排污阀，注满冷却水，再次按步骤“步骤1”化学消毒，消毒后排空冷却塔水并再次注满；步骤6，冷却水循环置换排污，清洗消毒后，用系统冷却水循环泵循环4~6小时，排污，应尽可能地大量排水和补水进行系统置换，当浊度降到10㎎/L以下时，即排水清澈时，停止排污，注满新水，准备下一步预膜；步骤7，加药预膜并日常保养，（1）预膜可以使清洗后尤其是经过化学清洗后的设备及管道处于活化状态下的新鲜金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜；首先投加pH值调节剂，将系统水的pH值调节至6.5～9.0；水质调节好后，投加钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～72小时；投加阻垢缓蚀剂、复合水质稳定剂，将系统循环水的pH值调节至7.0～9.0进入日常运行，并取样进行水质检测；（2）配置全自动加药装置，弥补人工加药存在的不足；（3）制定定期巡检方案。