[发明专利]连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制方法和装置

摘要

本发明涉及一种连铸生产中的钢包卷渣抑制的控制方法和装置。一种连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制装置，优化控制模型计算单元（11）接收钢包重量检测器（4）、钢水流场分布检测器（5）、钢渣检测器（7）、滑动水口开度检测器（9）、工艺信号接口单元（10）传来的相关信号和数据，通过优化控制模型计算分析，得出相应的优化控制策略并输出到电磁力制动器（6）和滑动水口控制器（8）进行抑制卷渣控制。本发明分析了在连铸钢包浇注中后期的钢包内漩涡吸附卷渣现象的形成过程，针对漩涡形成的两个过程，通过不同的优化控制策略，分别采用抑制和破坏漩涡形成，推迟下渣发生，同时实现在不出渣的情况下使钢水流出，减少钢包残留钢，提高钢水收得率。

主权项

1.一种连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制方法，其特征是：包括如下步骤：/n(1)采集当前正在浇注的钢种代码和钢包的自身重量，获得钢水的粘度特性和钢包自重；/n(2)测量钢包总重量，减去钢包自重后得到钢水净重，根据钢包的形状尺寸，计算出钢包内钢水的实际液位高度；/n(3)根据钢水液位高度判断浇注过程是否进入需要进行卷渣控制过程，如果满足条件则进入到下一步骤，否则返回步骤(2)继续测量；/n(4)通过钢水流场分布测量装置，测量得到当前钢水涡面尺寸和漩涡高度；/n(5)通过钢包滑动水口开度测量装置，测量得到水口开度大小；/n(6)通过钢渣检测装置，测量得到当前钢渣含量；/n(7)根据钢渣含量判断是否已下渣，如果满足已经下渣的条件则进入步骤(9)破坏漩涡控制过程，否则进入步骤(8)的抑制漩涡型控制过程；/n(8)抑制漩涡控制过程，即在出钢口上方刚生成表面凹涡开始到形成贯通漩涡这段时间内的优化控制过程；根据测量到的涡面尺寸、漩涡高度、水口开度大小和钢渣含量的数据，结合钢水粘度特性，通过抑制漩涡优化模型计算出控制量并驱动电磁力制动装置产生与钢流方向相反的扰动力，抑制刚形成的表面凹涡，延迟贯通漩涡的形成，也就延迟了下渣的发生，减少了钢包内的残留钢水；/n(9)破坏漩涡控制过程，即在贯通漩涡形成之后的优化控制过程；根据测量到的涡面尺寸、漩涡高度、水口开度大小的数据，结合钢水粘度特性，通过破坏漩涡优化模型计算出滑动水口控制量和电磁作用力，并联合控制滑动水口和驱动电磁力制动装置动作打散或移位已经形成的贯通漩涡并减弱漩涡的吸附力，避免卷渣的发生，使钢渣留在包中而使钢水流出。/n