[发明专利]一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法

摘要

本发明公开了一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，属于复合氨基酸生产技术领域。该方法包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，胱氨酸工段的二次碱中和母液送亮氨酸工段用于生产亮氨酸；亮氨酸工段包括：二次碱中和母液经浓缩、缩合、氨解、脱色和氨中和后得到亮氨酸，缩合工序的滤液送复合氨基酸工段；复合氨基酸工段包括以下步骤：在缩合工序的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4‑5.3得到料浆；将前述料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240‑270℃；将喷粉干燥产生的尾气和粉尘送旋风除尘器进行处理，得到产品；将旋风除尘器的尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为pH值为4.4‑5.3的料浆。

主权项

一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26‑33%的盐酸进行水解，水解温度为110‑120℃，盐酸的使用量为1.6‑2.0吨/吨毛；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4‑1/2，浓缩温度为85‑95℃；103一次碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入质量浓度25‑33%的NaOH溶液，中和条件为： NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.3‑0.6:1，温度为65‑75℃；104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24‑36小时，压滤，得一次母液；105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用盐酸进行溶解，调整pH为0.7‑0.9，完全溶解后，压滤；106二次碱中和：在步骤105得到的滤液中加入NaOH，调整pH至4.5‑5.0，温度为15‑60℃，反应完成后压滤，得二次母液；107一次脱色：将步骤106得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为2‑5Kg/吨毛，脱色完成后压滤；108二次脱色：将步骤107得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为15‑25Kg/吨毛，脱色完成后压滤；109氨中和：将步骤108得到的滤液用质量浓度10‑20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70‑80℃，氨水的使用量为200‑400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步骤109得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品；所述亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤106得到的二次母液于95‑105℃条件下，浓缩至15‑18波美度；202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025‑0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8‑1.2，反应完成后冷却、压滤；203二母氨解：将步骤202得到的滤渣溶解后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度90‑100℃，终点pH为 7.5‑8.5，反应完成后压滤，滤液送步骤301用于生产复合氨基酸；204二母脱色：将步骤203得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度80‑85℃，活性炭的使用量为0.65‑2.5Kg/吨毛，pH为0.8‑1.3，脱色完成后压滤；205二母氨中和：步骤204得到的滤液加入氨水进行氨解，氨解条件为：温度60‑75℃，终点pH为4.5‑5.0，反应完成后离心得到亮氨酸粗品；206亮氨酸精制：步骤205得到的亮氨酸粗品经洗涤、干燥后得到亮氨酸精品；所述复合氨基酸工段包括以下步骤：301复合氨解：在步骤202得到的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4‑5.3得到料浆；302喷粉干燥：将步骤301得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240‑270℃，喷雾干燥塔底部的出料口一侧依次连有两级小旋风除尘器用于对出料进行分离，其尾气送大旋风除尘器进行处理；303物料回收：喷雾干燥塔的出料口得到的大颗粒物料送步骤301再利用，两级小旋风除尘器将出料中的小颗粒物料及粉尘吸出并处理，一级小旋风除尘器的出料送步骤301再利用，二级小旋风除尘器的尾气送大旋风除尘器进行处理，大旋风除尘器的尾气送喷淋除尘装置进行处理，二级小旋风除尘器的出料和大旋风除尘器的出料均为产品；304喷淋除尘：将步骤303排出的尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为步骤301的料浆。