[发明专利]防撞墙模架一体化施工工艺

摘要

本发明是防撞墙模架一体化施工工艺，在防撞墙外模的模板竖肋处，增加T型操作平台，T型平台与外模的竖肋通过螺栓进行紧固连接，采用防撞墙模架一体化体系，工艺的改造明显提高了防撞墙施工的安全系数，能适应复杂的施工环境，并且增加各工序阶段的安全防护，安全措施较为完善，另外，改造后的模板工艺，工序简单，便于操作，模板的翻模施工效率明显提高，功效上升，节约施工工期，降低部分施工成本。

主权项

1.防撞墙模架一体化施工工艺，其特征在于，包括以下部分：(1)平台改造在防撞墙外模外侧，增加T型平台，所述T型平台包括多个并排设置的T型架和铺设在T型架底部的竹胶板，每个T型架包括竖杆和垂直于竖杆底部的横杆，每个T型架的竖杆均与外模外侧的竖肋通过螺栓紧固连接，竹胶板铺设在T型架的横杆上表面，T型架的横杆外端上方还设有安全防护栏杆，安全防护栏杆与T型架的横杆之间设有密目网；在外模上设置多个安全带悬挂杆，在T型平台的两端入口处设置安全扶梯，且安全扶梯附着于外模上；(2)内模安装①在桥面上利用电钻进行打孔，清孔后进行植入膨胀螺栓及钢筋，膨胀螺栓设置位置距离内模底部长度不小于1.4m，且保证花篮螺栓处的拉杆与桥面角度≤45°，钢筋打孔位置为防撞墙边线向梁体中线偏30cm，保证每孔间距为70cm，孔深大于10cm，并采用大于15cm长钢筋头进行植入，用来固定内模下部，将内模、拉杆及桥面形成三角稳定体系；②防撞墙内模安装采用室外提升机或装载机进行施工，提升过程中机械与内模采用套环进行固定，人员站立在内模两侧大于1m处，将内模根据测量边线进行放置；③内模底部采用木块进行外部支顶，钢筋骨架下部有预先焊接内部撑筋，内模紧贴撑筋；④内模上部采取花篮螺栓拉杆进行支撑固定，拉杆上部通过螺栓固定，拉杆下部通过膨胀螺栓固定，然后通过采用拉线方法，控制内模上部的线性；⑤在内模底部增加间距1m的膨胀螺栓或钢筋头对底部围檩进行压紧；(3)外模安装①内模固定稳定后，外模通过户外起吊设备或小型装载机进行起吊；②操作人员站在桥面，将外模上部吊杆与内模上部的悬挑固定，通过测定标高调节模板顶面标高，并采取双螺母式连接上部对拉螺栓，外模下部支撑通过钢筋骨架下部撑筋及保护层垫块固定，再将下部对拉螺栓穿过内模外模预留孔；③外模上部固定就位后，由操作工通过安全扶梯进入T型平台，采用内外操作工人两人一组、相互配合的形式，且安全带采用双头方式，内侧工人配合外侧工人的安全带悬挂，保证安全带始终有效悬挂在安全带悬挂杆处，进入T型平台后，先将下部对拉螺栓紧固，再将外模下部挡板定位紧固；④单片外模固定就位后，将相邻外模间螺栓紧固，然后撤开户外起吊设备或小型装载机；⑤在外模安装完成后，在模板两端头采取端头模板进行封堵，端头模板采用定型制作，采用钢筋按照设计形状压模形成，用螺栓与外模紧固固定，在端头处严格控制止浆条的粘结质量，防止漏浆；(4)外模拆除①采用小型装载机进行有效挂吊；②操作人员从安全扶梯进入到T型平台，并保证全过程中安全带固定在安全带悬挂杆处；③清理T型平台竹胶板上的混凝土废渣及杂物；④先松开外模底部的挡板螺栓，再将连接相邻外模的螺栓拆除，然后将内外模板之间的下部对拉螺栓拆除；⑤T型平台上的人员通过安全扶梯返回到桥面上，进行上部对拉螺栓的拆除，再将外模顶部的吊杆拆除，最后利用小型装载机进行外模拆除，运至桥面；(5)内模拆除①采用小型装载机进行有效挂吊；②将连接相邻内模的螺栓及定位销拆除；③再将内模上部外侧的拉杆松力卸除，并卸除内模底部的支顶木块；④利用装载机进行内模拆除，形成防撞墙成品。