[发明专利]一种乳品废水处理集成系统及工艺

摘要

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种乳品废水处理集成系统及工艺。本发明解决了乳品废水中COD、油脂含量较高，较易发生腐败变质等处理难题，提高乳品废水处理的智能化、集成化程度，针对不同性质的乳品废水特点和处理难点，选择高效、稳定的处理工艺组合，实现处理过程的优化配置，工艺流程简洁流畅、操作方便，有广泛的推广价值。

主权项

1.采用乳品废水处理集成系统进行乳品废水处理的工艺，其特征在于，所述的乳品废水处理集成系统，由在线监测分析系统、智能反馈控制系统和废水处理系统组成；其中所述的废水处理系统由物理分离模块、物化处理模块、生化处理模块、深度处理模块和臭气处理模块组成，所述的物理分离模块包括一个固定式水力筛；所述的物化处理模块包括混凝气浮池和初沉隔油调节池；所述的生化处理模块包括厌氧子模块和好氧子模块，其中厌氧子模块包括间歇式水解酸化反应器和AAFEB，好氧子模块包括旋流氧化沟反应器和多级缺氧/好氧悬浮填料污泥床A/O‑MBBR；所述的深度处理模块包括微絮凝装置、滤布滤池、双尾纤维滤料过滤装置和紫外线消毒装置；所述的臭气处理模块包括非平衡等离子体除臭装置；所述的在线监测分析系统包括多参数全自动水质检测分析仪，所述的智能反馈控制系统包括PLC可编程逻辑控制器，多参数全自动水质检测分析仪的信号输入端与物理分离模块、物化处理模块、生化处理模块、深度处理模块和臭气处理模块的信号输出端相连，信号输出端与PLC可编程逻辑控制器的信号输入端相连，PLC可编程逻辑控制器的信号输出端与物理分离模块、物化处理模块、生化处理模块、深度处理模块和臭气处理模块的信号输入端相连；上述废水处理系统中，固定水力筛的出水端与混凝气浮池进水端和初沉隔油调节池进水端分别连接，初沉隔油调节池出水端与混凝气浮池进水端连接，混凝气浮池出水端分别与间歇式水解酸化反应器进水端和AAFEB进水端相连，间歇式水解酸化反应器出水端和旋流氧化沟反应器进水端相连，AAFEB出水端和A/O‑MBBR进水端相连，间歇式水解酸化反应器出水端与AAFEB出水端也相连，旋流氧化沟反应器出水端和A/O‑MBBR出水端与微絮凝装置进水端相连，微絮凝装置出水端分别与滤布滤池进水端和双尾纤维滤料过滤装置进水端相连，滤布滤池出水端和双尾纤维滤料过滤装置出水端与紫外消毒装置进水端相连，紫外消毒装置出水端与非平衡等离子体除臭装置进水端相连，非平衡等离子体除臭装置最终出水；方法具体按照以下步骤进行：启动在线监测分析系统多参数全自动水质检测分析仪对进入系统的乳品废水进行监测分析，分析乳品废水水质成分，根据成分参数，PLC可编程逻辑控制器选择废水处理系统的具体启动模块，成分参数处理的优先级依次为：动植物油含量、c(COD)及c(BOD)/c(COD)、c(NH₃‑N)或c(NH₃‑N)/TN、C/N、c(SS)，具体是：当乳品废水中动植物油＞250mg/L时，将其送入固定式水力筛，启动运行物化处理模块的初沉隔油调节池‑混凝气浮池、生化处理模块的间歇式水解酸化反应器、旋流氧化沟反应器、深度处理模块的微絮凝装置、滤布滤池装置、紫外线消毒装置和臭气处理模块的非平衡等离子体除臭装置；其中混凝气浮池投药量PAFC 10～25mg/L乳品废水，PEO0.8～3mg/L乳品废水；间歇式水解酸化反应器的运行参数：T＝20℃、HRT＝4～4.8h、SRT＝2～3d、COD容积负荷15～22kg/(m³﹒d)，旋流氧化沟反应器运行参数：扬水量0.25～0.8m/s、悬浮固体浓度3000～5000mg/L、氧转移效率1.2～2.5kgO₂/(kW﹒h)；微絮凝装置中投药剂PAC和粉末活性炭；当乳品废水中c(COD)＞2000mg/L，且c(BOD)/c(COD)＜0.6时，将其送入固定式水力筛，启动运行生化处理模块的间歇式水解酸化反应器、A/O‑MBBR、深度处理模块的滤布滤池、紫外线消毒装置和臭气处理模块的非平衡等离子体除臭装置；其中间歇式水解酸化反应器的运行参数：T＝20℃、HRT＝4～4.8h、SRT＝2～3d、COD容积负荷15～22kg/(m³﹒d)；A/O‑MBBR的运行参数：好氧填料填充比45～50％、厌氧填料填充比30～35％、三级进水流量分配比40％：40％：20％、消化液回流比200～250％，填料COD容积负荷8.5～12.8kg/(m³﹒d)、HRT＝30～35h；微絮凝装置中投药剂PAC和粉末活性炭；当乳品废水中c(NH₃‑N)≥70mg/L，或c(NH₃‑N)/总氮(TN)≤40％时，将其送入固定式水力筛，启动运行生化处理模块AAFEB、A/O‑MBBR、深度处理模块的滤布滤池、紫外线消毒装置和臭气处理模块的非平衡等离子体除臭装置；其中AAFEB的运行参数：35～40％体积比添加氧化铝颗粒、氧化铝颗粒粒径500～600μm、颗粒密度2.5～3.0g/cm³、体积密度0.5～1.0g/cm³、有机负荷8～10kgCOD/(m³﹒d)；A/O‑MBBR运行参数：好氧填料填充比45～50％、厌氧填料填充比30～35％、三级进水流量分配比40％：40％：20％、消化液回流比100～200％，填料总氮容积负荷0.05～0.2kg/(m³﹒d)、HRT＝25～30h；当乳品废水中C/N＜3时，将其送入固定式水力筛，启动运行生化处理模块中的AAFEB‑A/O‑MBBR、深度处理模块中的滤布滤池装置、紫外线消毒装置和臭气处理模块的非平衡等离子体除臭装置；其中AAFEB运行参数：35～40％体积比添加氧化铝颗粒、氧化铝颗粒粒径500～600μm、颗粒密度2.5～3.0g/cm³、体积密度0.5～1.0g/cm³、有机负荷8～10kgCOD/(m³﹒d)；A/O‑MBBR运行参数：好氧填料填充比45～50％、厌氧填料填充比30～35％、三级进水流量分配比40％：30％：30％、消化液回流比250～300％，填料总氮容积负荷0.05～0.1kg/(m³﹒d)、HRT＝30～35h；当乳品废水中c(SS)≥100mg/L时，将其送入固定式水力筛，启动运行深度处理模块的微絮凝装置、双尾纤维滤料过滤装置‑紫外线消毒装置和臭气处理模块的非平衡等离子体除臭装置；其中微絮凝装置中投药剂PAC和粉末活性炭；双尾纤维滤料过滤装置的运行参数：过滤滤速15～30m/h、气水反冲洗、冲洗强度30L/(s﹒m²)、反洗周期18～24h；当乳品废水水质成分指标不满足上述参数时，将其送入固定式水力筛，启动运行物化处理模块中的初沉隔油调节池、生化处理模块的AAFEB‑旋流氧化沟反应器、深度处理模块中的微絮凝装置‑滤布滤池装置‑紫外线消毒装置和臭气处理模块的非平衡等离子体除臭装置；其中AAFEB运行参数：35～40％体积比添加氧化铝颗粒、氧化铝颗粒粒径500～600μm、颗粒密度2.5～3.0g/cm³、体积密度0.5～1.0g/cm³、有机负荷8～10kgCOD/(m³﹒d)；旋流氧化沟反应器运行参数：扬水量0.25～0.8m/s、悬浮固体浓度3000～5000mg/L、氧转移效率1.2～2.5kgO₂/(kW﹒h)；经上述程序步骤处理后，最终非平衡等离子体除臭装置出水达到排放标准。