[发明专利]一种印染生产工艺

摘要

一种印染生产工艺，包括烧毛步骤、前处理步骤、丝光步骤、染色印花步骤、后整理步骤，其中前处理步骤包括如下步骤NaCl溶液配制、布料投料、电解NaCl溶液、布料退浆、精炼和漂白、布料漂洗和布料干燥。该生产工艺通过阴阳电极对NaCl溶液的电解，生成了布料退浆、精练和漂白工序需要的NaOH和各种氧化物，对布料进行一体化退浆、精练和漂白。在简化投料、生产工艺流程的同时，满足了布料退浆、精练和漂白的需要。同时，该生产工艺在整个实施过程中，产生污水的各项生化指标明显低于现有生产线产生污水的指标，大大降低了污水处理的成本。

主权项

一种印染生产工艺，包括烧毛步骤、前处理步骤、丝光步骤、染色印花步骤、后整理步骤，其特征在于，所述前处理步骤包括如下步骤，A1:NaCl溶液配制在反应池内配制浓度为10g/L～20g/L NaCl溶液；A2：布料投料将布料缠绕于反应池内的两绷布滚筒之间，保持布料浸入A1步骤配制的NaCl溶液中，所述绷布滚筒表面为电化学惰性的导电材料，两个绷布滚筒分别与电源的正极与负极连接，所述绷布滚筒连接有动力装置，所述动力装置驱动绷布滚筒转动；A3：电解NaCl溶液开启电源，电解NaCl溶液，电解及其后续反应产生的工作液包括NaOH、HClO、NaClO和Na+、H+、Cl‑和OH‑离子，反应温度为45～50℃，反应时间为25～30分钟；A4：布料退浆、精炼和漂白开启传动装置，所述布料在绷布滚轮上滚动,滚动的布料在A3配制的工作液中进行退浆、精炼和漂白，去除布料中的浆料、纤维杂质，破坏发色基团，反应温度为45～50℃，反应时间为25～30分钟；A5：布料漂洗A51：反应池内加水，加热至90～95℃，布料漂洗30～40分钟，排水,A52：步骤重复2遍,A53：反应池内加入水，加热至55～60℃,布料漂洗20～30分钟，排水；A6：布料干燥布料从反应池中取出，烘干至干燥；其中，烧毛步骤中的设备包括从左到右依次设置的第一导布装置、刷毛箱、第一烧毛装置、第二烧毛装置、浸渍装置、轧液装置以及第二导布装置；布料依次通过上述装置，第一导布装置与第二导布装置分别包括上下竖直平行设置在导布辊，上下导布辊之间设有容布料通过的间隙，烧毛设备还包括导布电机，导布电机分别与上下导布辊相连接，驱动上下导布辊同步反向转动；烧毛设备还包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊以及第六导向辊；第一导向辊设置在第一导布装置与刷毛箱之间，第一导向辊为可绕中心转动设置，刷毛箱内设有六个相互交错的梳毛辊，梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针，布料左侧设有三个梳毛辊，布料右侧设有三个梳毛辊，左右梳毛辊上的梳毛针呈周期交错设置，左右梳毛辊上的梳针与布料相接触；第二导向辊、第三导向辊均设置在刷毛箱与第一烧毛装置之间，对织布进行导向，第二导向辊、第三导向辊均为可绕中心转动设置；所述第一烧毛装置与第二烧毛装置分别包括鼓风装置、抽气装置、空心辊、吸气管道以及烧毛头，所述空心辊表面开设有沿空心辊轴向延伸的吹气槽，所述吹气槽位于空心辊上与布料接触的区域，吹气槽的长度大于等于布料的宽度，所述空心辊的一端设置有气体入口，所述鼓风装置通过鼓风管道与空心辊的气体入口连接，鼓风装置吹出的气体的气流通过空心辊的气体入口从吹气槽吹出，所述吸气管道设置有吸气口，所述吸气口的位置与吹气槽相对，吸气管道与抽气装置连接；所述烧毛头与吹气槽相对设置，烧毛头用于通过火焰将布料表面的绒毛去除；其中，烧毛头设置在抽气装置的后方，第一空心辊设置在织布的左侧，烧毛火口朝向织布的右侧，第一空心辊与抽气装置配合将织布右侧表面上多的绒毛、绒线和粉尘收集时，同时将织布右侧表面上的绒毛吹起来，烧毛火口对织布右侧表面上的绒毛进行烧毛，第二空心辊设置在织布的右侧，烧毛火口朝向织布的左侧，第二空心辊与抽气装置配合将织布左侧表面上多的绒毛、绒线和粉尘收集时，同时将织布左侧表面上的绒毛吹起来，烧毛火口对织布左侧表面上的绒毛进行烧毛；所述吹气槽在空心辊横截面上的截面形状呈喇叭口状，吹气槽位于空心辊外表面处为喇叭口的窄部，吹气槽位于空心辊内表面处为喇叭口的宽部，其中所述工艺还包括工作液排放步骤，该步骤设置在A5布料漂洗步骤之前，包括如下步骤，将反应池内工作液加热至85～90℃，并维持该温度反应25～35分钟，反应结束后排放工作液。