[发明专利]一种用于复杂形状零件的放电多向挤压成形方法

摘要

一种用于复杂形状零件的放电多向挤压成形方法，其主要是制备圆柱体形待加工件，其与模具型腔中某一轴线呈直线的枝杈直径相同，并且该待加工件的体积≥设计零件的体积；将上述模具组装后置于放电多向烧结挤压机内，在圆柱体待加工件的端面外侧的孔道内设有压头，每个压头的另一端与上下模腔外左、右两侧对称的两个加载液压缸相连，之后上下炉体严紧闭合，抽真空，对上模腔加载脉冲电流，使圆柱体合金试样迅速升温至所需温度，然后进行保温，在保温过程中，放电多向挤压机的侧向液压缸对合金试样的两端缓慢加载同样大小的挤压力进行挤压。本发明成形力小、成形速度快，不仅能制备难变形枝杈类零件，而且能提高产品的塑性和韧性。

主权项

一种用于复杂形状零件的放电多向挤压成形方法，其特征在于：1)制备圆柱体形待加工件，其与模具型腔中某一轴线呈直线的枝杈直径相同，并且该待加工件的体积≥设计零件的体积；2)将步骤1制备的圆柱体待加工件放入上述放电多向挤压模具的上、下模型腔中部某一轴线呈直线的枝杈型腔及两侧的孔道内，并保持圆柱体待加工件的两端面相对于中轴线对称；3)将上述模具组装后置于放电多向烧结挤压机内，在圆柱体待加工件的端面外侧的孔道内设有压头，每个压头的另一端与上下模腔外左、右两侧对称的两个加载液压缸相连，该加载液压缸带动模具的侧向压头运动，对合金试样的两端加载同样大小的预挤压力，此时下模腔受加载液压缸的作用上行并给上模腔10～30MPa的压力使上、下模腔紧密接触，达到密封、导热效果。之后上下炉体严紧闭合，并将放电多向烧结挤压机内抽为真空，真空度为10‑3Pa，防止合金被氧化；4)通过对上模腔凸起的上表面加载脉冲电流2000～8000A，使圆柱体合金试样迅速升温至所需温度400～2000℃，然后进行保温1～10min，在保温过程中，放电多向挤压机的侧向液压缸通过侧向压头对合金试样的两端缓慢加载同样大小的挤压力3～20t进行挤压，当液压缸行走位移达(待加工件长度‑设计零件该方向长度)/2时停止加载；5)最后多向放电烧结挤压机断电，自然冷却降温，待该装置冷却后，挤压机的侧向加载液压缸回程，开炉后取出放电多向挤压模具，并取出挤压出的产品。