[发明专利]一种服装面料的染整工艺

摘要

本发明提供了一种服装面料的染整工艺，所述服装面料由动物蛋白质纤维或植物蛋白质纤维纺织而成，所述的染整工艺分为以下步骤：S1：退浆；S2：漂白；S3：预定型；S4：丝光；S5：染色；S6：固色；S7：后整理；S8：拉幅定型；S9：防皱处理；本发明的染整工艺在退浆时采用酶退浆长车气蒸水洗法使得布料色牢度高，不存在色花或色差现象，同时在丝光处理时控制各项参数，使得面料具有良好的光泽，提高了纱线强力，控制面料尺寸的稳定性。另外，本发明克服了现有技术对面料染整加工过程中染色重现性和色牢度较差以及面料在高温条件下弹性及强力损伤的缺陷，织物强力高，弹性好，尺寸稳定，毛感强，手感丰满，光泽柔和，色牢度好。

主权项

一种服装面料的染整工艺，所述服装面料由动物蛋白质纤维或植物蛋白质纤维纺织而成，其特征在于，所述的染整工艺分为以下步骤：S1：退浆：将服装面料投入温度范围在60‑65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80‑90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为0.2‑1.5g/L BF‑7658退浆酶液、3g/L三聚磷酸钠，硅酸钠3‑6g/L、2.4g/L脂肪醇醚、2g/L螯合分散剂SR，8g/L的pH值8的烧碱溶液、5‑6g/L的耐碱渗透剂和6g/L的精炼剂，退浆机车速40m/min，其中，所述精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1；S2：漂白：将退浆后的面料浸入5g/L的pH值9.7‑10的次氯酸钠、3‑6g/L连二亚硫酸钠、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、12g/L稳定剂，在120℃漂洗65‑70分钟；S3：预定型：在烘干机中60‑80℃一段烘干5‑8min；再160‑220℃二段烘干10‑15min；S4：丝光：将预定型后的面料进行丝光处理，具体是用NaOH 5‑8g/L，渗透剂JFC 3‑5g/L，在60‑70℃水浴中处理20‑30min，浴比为1:25；S5：染色：将S4步丝光处理的面料先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；所述分散染料染色工艺如下：将1‑4％o.w.f的分散染料、2g/L螯合分散剂1030、0.8g/L冰醋酸、1g/L涤纶特种高温TF‑212F匀染剂配置成染液，将经过丝光处理的面料置于上述染液中，调整浴比1:7，升温至132‑136℃保温50min,染色完成后，降温排水，进行还原清洗；所述活性染料染色的工艺如下：将1.5％o.w.f的活性染料、1％o.w.f防泳移剂、200g/L氯化钠配置成染液，将经过分散染色的面料置于上述活性染液中，调整浴比1:8，采用10℃/min的速率升温至70℃，加入元明粉，保温15min，加入20g/L碳酸钠、5g/L氢氧化钠，保温45min，排水，然后进行下一步工序；S6：固色：将染色后的面料放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐8‑lOg/L，固色剂75‑85g/L，浴比为25:1，固色温度60‑80℃，固色时间为30‑50min，然后通过烘干机在80℃预烘2‑3min，然后在140‑160℃焙烘3min；S7：后整理：采用纳米整理剂进行四防整理；S8：拉幅定型：后整理后的面料于80‑90℃烘干及拉幅定型；S9：防皱处理：采用形态稳定剂BHES‑50对面料作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES‑50的配方如下所示：BHES‑50其浓度为10‑15％o.w.f，浴比：1:30,温度为80‑90℃，Marionol KF 2g/L。