[发明专利]核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法

摘要

本发明涉及一种核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法。以解决目前出线端子焊接，采用手弧焊或气保焊等工艺，焊接变形严重，焊后尺寸难保证、焊缝成形困难、焊接质量差，探伤很难一次通过的问题。该方法是：一、备料；二、划线；三、装配；四、点焊；五、安装工具工装；六、焊前预热；七、对待焊工件进行熔化极气体保护焊MIG焊，焊接电流为370～420A，焊接电压为24～34V，焊接速度为350～500mm/min，保护气体为99.996％以上高纯氩气，气体流量为10～15L/min；八、修饰焊；九、无损探伤检测。本发明用于核电半速汽轮发电机出线端子焊接。

主权项

一种核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法，其特征是：所述方法按以下步骤完成：步骤一、备料：座板(1)及端子板(2)采用等离子切割下料，下料采用油压机压平，压平过程采用同材质垫片保护，加工各单件至合格尺寸；步骤二、划线：以步骤一加工时确定的座板(1)中心线为基准，在座板(1)上划出端子板(2)的装配位置线；步骤三、装配：按步骤二所划装配位置线，将端子板(2)装配在座板(1)上，端子板(2)到座板(1)中心的距离按名义尺寸放大2～3mm装配，端子板(2)垂直度不大于1mm；步骤四、点焊：按步骤三装配合格后，将座板(1)与端子板(2)之间进行点焊，焊接的方式采用钨极惰性气体保护焊TIG焊，焊接材料为Φ3.0mm的型号为：ER CuNi‑7焊丝，焊接电流为250～300A，焊接电压为20～24V，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10～15L/min；步骤五、安装工具工装：将步骤四点焊牢固的出线端子放置变位机上，在端子板(2)两侧把合临时保护板，避免焊接飞溅，端子板(2)下部铺设陶瓷衬垫，避免热量流失过快；步骤六、焊前预热：按步骤五安装工具工装后，对焊缝周围预热温度不低于650℃，焊接起始温度不小于600℃；步骤七、焊接：调整焊接变位机，保证最佳焊接位置，顺序为先进行外侧焊缝(3)的焊接，再焊接内侧焊缝(4)，然后焊接封头焊缝(5)，端子板间交替跳跃循环至焊满，采用熔化极气体保护焊MIG焊，焊接材料为Φ1.6mm的型号为：AWS A5.7ERCu焊丝，焊接电流为370～420A，焊接电压为24～34V，焊接速度为350～500mm/min，保护气体为99.996％以上高纯氩气，气体流量为10～15L/min；步骤八、修饰焊：步骤七焊接完成后，对焊缝进行修磨，局部缺肉或缺陷处进行修饰焊，焊接的方式采用钨极惰性气体保护焊TIG焊，焊接材料为Φ3.0mm的型号为：ER CuNi‑7焊丝，焊接电流为250～300A，焊接电压为20～24V，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10L/min～15L/min；步骤九、无损探伤检测：对焊接后的出线端子进行着色探伤检测，使其满足设计要求。