[发明专利]用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法有效
申请号: | 201610873654.4 | 申请日: | 2016-09-30 |
公开(公告)号: | CN106319127B | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 余文;温孝进;田跃超;傅佳丽;黄伟秦;陈江安;邱廷省 | 申请(专利权)人: | 江西理工大学 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00;C22B7/04;C22B34/22;C22B34/12 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 341000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 本发明提供一种用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法,属于资源利用技术领域。该方法将钒钛磁铁矿精矿、碳质还原剂、添加剂和粘结剂混合造球或压球后,在1200~1500℃还原焙烧得到主要成分为直接还原铁和氮化钛的焙烧产品,焙烧产品磨矿后分选出直接还原铁产品和富钒钛渣两个产品,富钒钛渣再经酸浸得到高纯氮化钛产品和富钒浸出液。本工艺实现了对钒钛磁铁矿中铁、钛、钒组分的绿色综合回收,具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。最终得到了回收率大于90%、铁品位大于90%的直接还原铁,回收率大于90%、纯度大于99%的氮化钛产品和钒回收率大于70%的富钒浸出液。 | ||
搜索关键词: | 直接还原铁 氮化钛 钒钛磁铁矿 精矿 焙烧 钒浸出液 钒钛渣 回收率 碳质还原剂 钒回收率 工艺实现 还原焙烧 混合造球 综合回收 铁品位 粘结剂 高纯 磨矿 酸浸 压球 资源利用 添加剂 生产 | ||
【主权项】:
1.一种用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)造球:将钒钛磁铁矿精矿、碳质还原剂、添加剂和粘结剂按一定比例混合,然后加水造球或压球;(2)还原焙烧:将步骤(1)所得含碳球团干燥后,在焙烧温度1250~1500℃下还原焙烧生成包含直接还原铁和氮化钛的焙烧产品;(3)磨矿分选:将步骤(2)中所得的焙烧产品进行磨矿,然后通过弱磁选或筛分或者弱磁选‑筛分联合工艺获得直接还原铁产品和富钒钛渣;(4)酸浸提纯:将步骤(3)中所得富钒钛渣通过酸浸获得高纯氮化钛产品和富钒浸出液;所述步骤(1)中所用钒钛磁铁矿精矿的TFe品位>45%,TiO2品位>5%,V2O5品位>0.1%;所述步骤(1)中添加剂为氢氧化钙、碳酸钾、硫酸钾、碳酸钠、硫酸钠、氟化钙、四硼酸钠中的一种或多种;所述步骤(1)中钒钛磁铁矿精矿、碳质还原剂、添加剂和粘结剂的质量比为:100:(10~50):(1~30):(0~10);所述步骤(1)中碳质还原剂为无烟煤、烟煤、褐煤、石墨、焦炭、半焦、石油焦、生物焦中的一种或多种组合;所述步骤(4)中酸浸提纯所用酸为盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、高氯酸、硼酸和苯二磺酸中的一种或多种;所述步骤(2)中含碳球团的焙烧在还原气氛或氮气保护下进行;步骤(2)中焙烧产品在空气或氮气保护下冷却,或焙烧产品经过水淬冷却;所述步骤(3)中得到的直接还原铁回收率大于90%、铁品位大于90%,所述步骤(4)中得到的高纯氮化钛回收率大于90%、纯度大于99%,步骤(4)中得到的富钒浸出液中钒回收率大于70%。
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