[发明专利]秸秆组分的多层分离与组分精炼的方法

摘要

本发明公开了一种秸秆组分的多层分离与组分精炼的方法，属于秸秆综合利用技术领域。本发明由秸秆同时获得高纯度黄酮、淀粉、蛋白质、半纤维素、木质素、纤维素等，而且通过低温高压、多次汽爆、生物酶解、有机溶媒等措施精炼出了高纯度、高完整性、高质量的上述秸秆组分。工艺中的废水制备成了液态肥。本发明在实施时，可以新建工厂，也可以充分利用现有众多的已经或频临倒闭的造纸制浆企业，在其车间、设备、设施等基础上稍加改造即可进行生产；投入小、周期短、易推广。

主权项

一种秸秆组分的多层分离与组分精炼的方法，其特征在于，包括步骤：A黄酮的提取与精炼A1）秸秆粉碎后置于汽爆罐中，向所述汽爆罐中通入惰性气体将罐内空气排净后封口；然后加压至1‑5 MPa，保压20‑120分钟后喷放，得秸秆汽爆粉末；A2）将所述秸秆汽爆粉末置于汽爆罐中，并加入秸秆汽爆粉末1‑20倍体积的乙醇，通入惰性气体，排净罐内空气后封口；继续间歇性地向罐内通入惰性气体，以维持罐内压力为1‑5 MPa，16‑20℃下保压20‑180分钟后喷放；A3）将步骤A2）喷放后的浆状物移至研磨磨中磨浆；A4）固液分离，得滤渣一和滤液一；采用乙醇洗涤滤渣一，洗涤后的乙醇液与滤液一合并，得合并液一；A5）脱除合并液一中的固相颗粒，脱除固相颗粒后的合并液依次经过超滤、反渗透膜分离去除分子量大于1000道尔顿以及小于300道尔顿的杂质成分，得到黄酮澄清液；A6）蒸发除去所述黄酮澄清液中的溶媒乙醇，剩余物经冷冻干燥，得黄酮成品；B淀粉的提取与精炼B1）向洗涤后的滤渣一中加入水，至固形物含量为20%‑50%；B2）将步骤B1）所得混合物转移至研磨磨中磨浆；B3）离心分离步骤B2）所得浆状物，得淀粉乳与滤渣二；水洗滤渣二，水洗液与淀粉乳合并，得合并液二；B4）分选出合并液二中比重不同的淀粉粗品和蛋白液；B5）采用旋液分离器进一步清洗淀粉粗品，去除杂质，得纯净淀粉液；B6）纯净淀粉液离心脱水、干燥，得淀粉成品；C蛋白质的提取与精炼C1）将步骤B4）所得蛋白液置于酶解罐中，加入常温型α‑淀粉酶，酶解10‑80分钟；然后通入蒸汽升温至55‑75℃，保温2‑20分钟，灭活酶的活性；所述常温型α‑淀粉酶由微波诱导所得变异地衣芽孢杆菌分泌所得α‑淀粉酶，所述常温型α‑淀粉酶的适宜温度为22‑35℃；C2）灭酶后，将酶解罐中的物质转移至沉淀罐，并加入饱和硫酸铵溶液，搅拌均匀后，静置至出沉淀完全；固液分离，得滤渣三和滤液三，滤渣三即为蛋白质，干燥，得蛋白质成品；D半纤维素的提取与精炼D1）将步骤B3）所得滤渣二置于汽爆罐中，加入滤渣二质量1‑20倍的水，加入碱至碱液质量浓度为1‑10%，向汽爆罐中通入水蒸汽至温度升至60‑95℃后，停止通水蒸汽；向汽爆罐中通入惰性气体，将汽爆罐内空气排净、封口；然后间歇性向汽爆罐内通入水蒸汽以及惰性气体，以维持汽爆罐内温度为70‑95℃、压力为0.5‑1MPa，保温保压10‑120分钟后喷放；D2）将步骤D1）中所得喷放浆状物转移至研磨磨中磨浆；D3）固液分离步骤D2）所得浆状物，得滤渣四和滤液四；D4）向滤液四中加入乙醇，搅拌均匀后静置至沉淀析出完全，过滤，得滤渣五和滤液五；D5）滤渣五采用稀碱液溶解后，加入乙醇，搅拌均匀后，静置至沉淀析出完全，过滤得滤渣六和滤液六；D6）滤渣六干燥、粉碎，即得半纤维素成品；E木质素的提取与精炼E1）将步骤D3）所得滤渣四置于汽爆罐中，加入滤渣四质量1‑20倍的水，通入惰性气体，然后加入复合蛋白酶，酶解10‑80分钟；随后加入常温型α‑淀粉酶，酶解10‑80分钟；然后通入蒸汽升温至60‑70℃，保温2‑20分钟，灭活酶的活性；所述复合蛋白酶由具备内肽酶活性的碱性蛋白酶和具备端肽酶活性的蛋白酶K组成；所述常温型α‑淀粉酶由微波诱导所得变异地衣芽孢杆菌分泌所得α‑淀粉酶，所述常温型α‑淀粉酶的适宜温度为22‑35℃；E2）灭酶后，向汽爆罐中加入乙醇至乙醇的质量分数为30%‑80%，然后间歇性向汽爆罐内通入水蒸汽以及惰性气体，以维持汽爆罐内温度为80‑120℃、压力为0.5‑2MPa，保温保压60‑200分钟后喷放；E3）步骤E2）所得喷放浆状物固液分离，得滤渣七和滤液七，采用体积分数40%‑90%的乙醇洗涤滤渣七，乙醇洗液与滤液七合并，得合并液三；E4）蒸除合并液三中的乙醇和水，剩余固形物经干燥、粉碎，得木质素成品；F纤维素的提取与精炼F1）步骤E3）所得滤渣七用梯度浓度的碱液洗涤，以清除附在其表面的木质素、半纤维素，分离洗涤液与固渣，得滤渣八与滤液八；F2）将滤渣八置入漂白罐，加入滤渣八1‑10倍的水，然后加入双氧水至双氧水的质量分数为0.1%‑0.5%，于50‑80℃下保温10‑120分钟；F3）继续加入双氧水，至双氧水的质量分数为2%‑5%，进行漂白处理；F4）用水洗涤漂白后的滤渣，分离洗液与滤渣，得滤渣九和滤液九；F5）滤渣九经干燥、粉碎，得纤维素成品。