[发明专利]一种无齿轴承的加工方法及轴承

摘要

本发明公开一种无齿轴承的加工方法及轴承，包括如下步骤：粗车—半精车—热处理—精车—划线—钻孔—油孔—装配—入库。本发明公开一种无齿外圈轴承的加工工艺，采用感应热处理技术，用电磁感应圈通电加热，与传统热处理技术相比，具有工艺简单、热处理成本低、制备的轴承零件质量好等特点。本发明的一种无齿轴承的加工方法及轴承采用冲压加工方式制造油孔，与传统的钻孔加工方式相比，制备的油孔具有毛刺少，圆度好等特点，且效率也提升了3‑4倍。使用本发明的一种无齿轴承的加工方法及轴承，可有效的降低生产成本，提高效益。

主权项

1.一种无齿轴承的加工方法，其特征在于，外圈的加工步骤如下：（1）粗车：将锻件毛坯进行装夹，校正内圆跳动为0‑1.6mm、外圆跳动为0‑0.5mm，根据车削工艺图纸进行粗车加工，控制外圆和内圆直径误差不大于1mm、单圈高度误差不大于0.8mm；（2）半精车：将粗车后锻件进行装夹，校正外圆跳动为0‑0.2mm，根据车削工艺图纸进行半精车加工，控制滚道直径和环中心高不大于0.3mm；（3）热处理：用电磁感应圈对轴承滚道进行热处理，电磁感应圈的外形与轴承滚道相一致，通电加热，加热达到淬火温度后，立即落入淬火介质中冷却，淬火液浓度为0.48ml/L，淬火液压力为0.2MPa，控制滚道硬度为55‑62HRC，淬硬层深度大于3毫米，之后在200℃下回火4h；（4）精车：将轴承非基准面放在等高垫块上，校正内圆跳动为0‑0.1mm，用压板压紧，根据车削工艺图纸进行精车加工，控制外圆直径、内圆直径和滚道中心高度误差不大于0.1mm，光洁度要求为Ra3.2；（5）划线：测量零件的外型尺寸后，按照图纸规定进行划线和定位工序；（6）钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴承基准面放在摇臂钻工作台等高块上，用压板压紧，确保工件平稳无翘动，将钻头中心线对准孔中心位置进行钻孔，控制孔直径误差不大于0.1mm；（7）油孔：将轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出油孔，利用倒角设备，在油孔上加工出倒角；（8）装配：将零件进行试装配，测出初步游隙，根据计算数据和试装游隙，再进行最后的磨削加工，配出最终图纸规定游隙；（9）入库：对零件进行检测并作相应记录，退磁、清洗、包装并出具合格证、入库。