[发明专利]一种闸式剪板机液压系统的控制方法

摘要

本发明公开了一种闸式剪板机液压系统的控制方法，属于液压机技术领域。本发明的方法通过电磁溢流阀Ⅰ、开关阀、二位二通电磁阀和电磁溢流阀Ⅱ的顺序控制，以及配合截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ的通断，控制液压系统完成剪板机的系统卸荷待机状态控制、预压料控制、剪切控制、回程控制、刀架剪切角减小或增大控制、蓄能器充液控制和油缸充液控制。本发明中的闸式剪板机液压系统相比于现有的液压系统，结构大大简化，降低了生产成本，该方法使得系统运行稳定且能满足多种工作操作需求，压料动作可单独控制且压力可控，也方便检修维护。

主权项

一种闸式剪板机液压系统的控制方法，它包括：①系统卸荷待机状态控制YV0、YV1、YV2和YV3均断电，油泵(5)启动，压力油经电磁溢流阀Ⅰ(8)流回油箱(1)，系统处于卸荷待机状态；②预压料控制YV0得电，压力油经过单向阀Ⅱ(21)进入压料缸(16)，压料缸(16)活塞下行压紧板料；当YV2得电，在压料缸(16)本身弹簧力作用下，压料缸(16)内液压油释放回油箱(1)，压料缸(16)回到上死点，解除压料；③剪切控制YV0、YV3得电，压力油进入压料缸(16)，压料缸(16)活塞下行压紧板料，当系统压力超过顺序阀(11)的预设压力，压力油经顺序阀(11)进入主油缸(18)的无杆腔，主油缸(18)和副油缸(19)同步驱动刀架下行，且回程油缸(15)有杆腔内液压油被压入蓄能器(14)内，为刀架的回程蓄能；④回程控制YV2得电，其它电磁阀断电，在压料缸(16)弹簧的拉力作用下，压料缸(16)内液压油被释放回油箱(1)，压料缸(16)回程，松开板料；同时，主油缸(18)无杆腔与油箱(1)连通，蓄能器(14)驱动回程油缸(15)推动刀架上行，直至上死点；⑤刀架剪切角减小控制YV0和YV1得电，打开截止阀Ⅱ(17)，压力油经开关阀(10)进入主油缸(18)的有杆腔和副油缸(19)的无杆腔，副油缸(19)活塞开始下行，刀架在副油缸(19)的驱动下和工作台的夹角逐渐减小；当YV0和YV1断电后，主油缸(18)和副油缸(19)被锁定，刀架剪切角被固定，关闭截止阀Ⅱ(17)，完成剪切角减小动作；⑥刀架剪切角增大控制YV1得电，打开截止阀Ⅱ(17)，副油缸(19)无杆腔内的液压油在回程油缸(15)的驱动下被压回油箱(1)，副油缸(19)活塞上行，刀架在副油缸(19)的驱动下和工作台的夹角逐渐增大；当YV1断电，主油缸(18)和副油缸(19)被锁定，刀架剪切角被固定，关闭截止阀Ⅱ(17)，完成剪切角增大动作；⑦蓄能器充液控制YV0得电，系统建立压力，调整顺序阀(11)的充液压力为12～16MPa，开启截止阀Ⅰ(9)，压力油经截止阀Ⅰ(9)进入蓄能器(14)，回程油缸(15)内液压油压力逐渐变大，刀架在回程油缸(15)的作用力下上升至死点；当压力达到顺序阀(11)调定的充液压力后压力值趋于稳定，此时关闭截止阀Ⅰ(9)，结束蓄能器(14)充液，重新调定顺序阀(11)的工作压力到预设值，完成蓄能器(14)充液；⑧油缸充液控制打开截止阀Ⅰ(9)，释放蓄能器(14)内的液压油使刀架下落至下止点，打开截止阀Ⅱ(17)，再将副油缸(19)顶部的排气螺塞松开，启动油泵(5)，YV0和YV1得电，液压油进入主油缸(18)的有杆腔和副油缸(19)的无杆腔内，监视排气螺塞，开始有油液从排气螺塞溢出时暂停充液操作，五分钟后继续进行充液操作，反复几次以上操作，直到排气口没有气体排出，油缸内已充满油液，最后将排气螺塞锁紧；其中，YV0表示电磁溢流阀Ⅰ(8)的电磁铁，YV1表示开关阀(10)的电磁铁，YV2表示二位二通电磁阀(22)的电磁铁，YV3表示电磁溢流阀Ⅱ(23)的电磁铁。