[发明专利]一种全自动处理生物载片样品的装置和方法

摘要

本发明公开一种全自动处理生物载片样品的装置和方法。装置主要包括检测组件、基台、Z臂、Y臂、X臂、加样针和试剂以及标本识别扫描装置。本发明可根据检测过程要求和检测步骤自动实现定时定量加样，自动控制加热，自动控制灌液和排液，实现检测过程的全自动化。当载片标本需要热处理时，可以直接向安插槽灌注溶液并进行加热。在热处理过程中，缝隙中的溶液即使产生挥发也会由于毛细作用能够从载片组件底部的缝隙口吸入，得到自动补充，热处理充分而均匀，不产生干枯的现象，克服传统的烘烤式加热容易造成挥发和干片问题，保障加热过程的可靠性和重复性。本发明可以提高生物载片标本处理的可靠性、重复性和效率并实现全程的自动化流程。

主权项

1.一种全自动处理生物载片样品的装置，其特征在于包括检测组件（1）、基台（2）、Z臂（3）、X臂（4）、Y臂（5）、加样针（6）、能够识别条码及二维码的试剂扫描器和能够识别条码及二维码的载片标本扫描器；XYZ对应空间直角坐标系的坐标轴；检测组件（1）包括容器（301）、底座（302）、加热装置（303）、进液口（308）、排液口（307）、控制器（309）、热电偶（312）、载片（101）、载片盖板（601）和载片支架（602）；控制器（309）控制加热装置的启动与停止；加热装置（303）位于底座（302）上方且位于容器（301）下方；容器（301）用于放置加热介质和一个以上的载片支架（602）；热电偶（312）安置在容器内，热电偶（312）实时感应容器(301)中的温度，并将感应数据传递给控制器（309），控制器（309）根据感应数据调节加热功率的输出；所述试剂扫描器和载片标本扫描器均与所述控制器连接，将扫描结果传输给控制器；所述载片盖板（601）和载片（101）配合，组成一组用于标本处理的载片组件；载片支架（602）的两端挂在容器相互正对的两侧边上，使载片支架（602）中的载片组件底端与容器底部留有间隙；所述载片支架（602）上设置有一体形成的竖直或倾斜的多个V形安插槽（604），每个V形安插槽（604）中固定设置弹簧片（603）；多个V形安插槽紧密排成一列，所述载片支架包括一列或多列V形安插槽；载片组件沿着载片支架的V形安插槽（604）插入，载片盖板（601）的表面压制弹簧片（603）产生弹簧压力施加在载片组件上以实现压紧作用；载片支架（602）的两端挂在容器相互正对的两侧边上，使载片支架（602）中的载片组件底端与容器底部留有间隙；Z臂（3）竖直固定设置在基台（2）上；X臂（4）安装在Z臂（3）上，Z臂上设有用于控制X臂（4）沿Z臂上下移动的步进控制机构；Y臂（5）安装在X臂（4）上，X臂上设有用于控制Y臂（5）沿X臂左右移动的步进控制机构；Y臂（5）上安装有一个加样针（6）或者多个加样针（6）形成加样针组；Y臂（5）上设置有步进控制机构，能在控制器的控制下驱动加样针组沿着Y臂移动；Y臂上还设置了间距调节机构，能在控制器的控制下调节加样针组各加样针之间的间距；在步进控制机构的控制下，加样针能上下移动以调节加样针的高度即与基台的距离；加样针（6）在步进控制机构的控制下能自动移动到载片组件的加样槽（102）上方；所述载片盖板包括毛细平面（901）、深度定位面（902）、宽度定位块（903）、底部定位块（904）、槽侧面（906）和槽开口面（907）；所述毛细平面（901）的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面（902），毛细平面（901）与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面（902）贴合，使载片表面与毛细平面（901）之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面（902）上远离毛细平面（901）的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块（903）；位于不同深度定位面（902）上的宽度定位块（903）之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块（904）设置在深度定位面（902）的底端；所述槽开口面（907）与毛细平面（901）的上端连接并形成夹角A1，A1为1~175度平面角；槽开口面（907）两侧各连接有一个槽侧面（906）；所述槽开口面（907）及两个槽侧面（906）与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽，毛细缝隙底部具有缝隙口；载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面（906）上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面（902）的上端均设有一个标签槽（909），当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响；两个槽侧面（906）的外侧设有顶部条纹（910），用于增加槽侧面（906）与手指之间的摩擦力；毛细平面（901）与深度定位面（902）之间的垂直距离为0.01~0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面（901）之间形成一个间距为0.01~0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块（903）高出深度定位面（902）的厚度为0.1~1mm；底部定位块（904）为向上的钩状，底部定位块（904）与宽度定位块（903）一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。