[发明专利]一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法

摘要

本发明提供了一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，包括以下步骤一、在显微镜下去除薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的毛刺，研磨抛光后进行超声清洗；二、焊前组装，得到组装件；三、将组装件置于激光设备的焊接室内，将激光发生器正对焊接孔以使其发出的激光光束能射至薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的待焊接部位，将卡盘安装在车床上，然后关闭焊接室，由进气管充入惰性保护气体，利用车床旋转转轴，同时发射激光束，得到薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的焊接结构。本发明能够克服现有技术焊接钽与铁镍合金薄壁零件时，零件变形、铁镍合金零件发生烧损、流失、蒸发的不足和缺陷，特别适合钽和铁镍合金薄壁零件的高强度连接。

主权项

一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法，其特征在于，该方法所采用的焊接工装包括卡盘(1)、转轴(2)、挡板(5)和保护罩(7)，所述转轴(2)包括轴杆(2‑4)、设置于轴杆(2‑4)一端的夹持部(2‑1)和设置于轴杆(2‑4)另一端的旋紧部(2‑5)，所述夹持部(2‑1)与卡盘(1)连接，所述轴杆(2‑4)与夹持部(2‑1)之间设置有第一环形凸台(2‑2)和第二环形凸台(2‑3)，所述第一环形凸台(2‑2)的外径大于第二环形凸台(2‑3)的外径，所述第二环形凸台(2‑3)的外径不小于薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的外径，所述保护罩(7)设置于第一环形凸台(2‑2)的侧部，所述第二环形凸台(2‑3)、轴杆(2‑4)和旋紧部(2‑5)均位于保护罩(7)内，所述挡板(5)通过与所述旋紧部(2‑5)螺纹连接的螺母(6)拆卸式套设在旋紧部(2‑5)上，所述保护罩(7)上开设有焊接孔(7‑1)和进气孔，所述进气孔与进气管(8)连接；该方法包括以下步骤：步骤一、焊前清理：在显微镜下去除薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的毛刺，再对去除毛刺后的薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位进行研磨抛光，然后将研磨抛光后的薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)置于无水乙醇中进行超声清洗；步骤二、焊前组装：将薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位对接后套装在轴杆(2‑4)上，再利用挡板(5)固定薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)，然后套装保护罩(7)，并使薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位正对焊接孔(7‑1)，得到组装件；步骤三、激光焊接：将步骤二中所述组装件置于激光设备的焊接室内，将激光发生器正对焊接孔(7‑1)以使其发出的激光光束能射至薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)的待焊接部位，将卡盘(1)安装在车床上，然后关闭焊接室，由进气管(8)充入惰性保护气体，在惰性保护气体流量为10L/min～30L/min的条件下充气1min～3min后，利用车床旋转转轴(2)，同时发射激光束，使薄壁钽管(3)和薄壁铁镍合金管(4)在焊接功率为100W～300W，旋转速率为5r/s～10r/s的条件下进行激光焊接，最终得到薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的焊接结构。