[发明专利]一种电解电容器老化方法

摘要

本发明公开了一种电解电容器老化方法，材料的准备，将检验合格的电极箔、电解纸进行开片检验，开片检验合格的半成品进行试片操作；将准备好的±引出线、胶带、聚乙烯醇与试片后的半成品进行铆接、包卷制成芯包并检验是否合格；将检验合格的芯包进行浸渍处理；将已烘干的芯包装入浸渍篮，在确认浸渍缸标注电解质与牌号一致后进行浸渍处理；将准备好的橡胶塞、铝外壳与浸渍好的芯包进行组立，组立之后进行清洗后分为套管和手动套管处理；将自动老化和手工老化进行老化机和隧道机的参数设定，进行外观检查，检查之后进行包装检验入库，本发明能够实现分段老化，工作效率高，产品质量好。

主权项

1.一种电解电容器老化方法，其特征在于：其老化方法步骤如下：步骤A、材料的准备，检验电极箔、电解纸、±引出线、胶带、聚乙烯醇、橡胶塞、铝外壳、热缩套管、油墨、电解质、热溶胶带、载体纸、包装盒、塑料袋和包装箱是否合格；步骤B、将步骤A检验合格的电极箔、电解纸进行开片检验，开片检验合格的半成品进行试片操作；步骤C、将步骤A准备好的±引出线、胶带、聚乙烯醇与步骤B试片后的半成品进行铆接、包卷制成芯包并检验是否合格；步骤D、将步骤C检验合格的芯包装入烤盘放入烘箱，进行烘干，烘箱温度为95℃，用温度计测量的烘箱温度与温控仪显示的温度 进行比对，每天对烘箱温度点检一次，并做好烘箱运行记录；步骤E、将步骤D已烘干的芯包装入浸渍篮，在确认浸渍缸标注电解质与步骤A电解质牌号一致后进行浸渍处理，浸渍过程如下：（1）、已装好芯包的浸渍篮放入浸渍缸内，盖好缸盖，拧紧螺丝使其密封；（2）、启动真空泵抽真空到0.09mpa以下，将电解质吸入缸中，观察电解质液面应高出芯包平面8~10cm，但液面应低于浸渍缸上管口5cm，再次启动真空泵抽真空到0.09mpa以下保持20分钟，然后加正压到0.32kg/cm2，保持10分钟后放气再次抽真空到0.09mpa以下进行保压；（3）、当含浸到达时间后进行放气并松开螺丝，从缸内取4只芯包，1只芯包解剖观察是否含浸透，3只芯包进行检测并记录容量损耗数值：一只不充电直接测试并在生产随工单上记录容量、损耗数据，两只充电待其冷却后测试并在随工单上记录容量、损耗数据；（4）、当解剖芯包未透或测试的损耗超标则没有浸透，必须再次含浸，若有异常及时处理，浸渍好的芯包检测合格后，及时将缸内电解质放净并自动甩干或将篮内芯包电解质沥干10～15分钟后用甩干机甩干，甩干后的芯包应放入清洁无尘的塑料周转箱内并加盖，另在周转箱外侧贴上分割卡，注明随工单号、规格、壳号；步骤F、将步骤A准备好的橡胶塞、铝外壳与浸渍好的芯包进行组立，组立之后进行清洗后进行套管处理，套管处理过程为：将步骤A准备好的热缩套管、油墨进行印字后套在芯包外侧；步骤G、套管处理后进行自动老化和手工老化，老化过程中进行老化机和隧道机的参数设定，设定完成之后对芯包进行检验分选，然后进行外观检查，外观检查合格为成品，老化过程参数设定如下：设定老化机的漏电流：下限统一设定为0.005uA，上限按老化机漏电设定值设定执行；短路电压：5±0.5V；短路电流：每批产品初始连续观察5只产品短路电流显示值，取中间值的1.5倍设定；隧道机的工作电压≤160wV，容量≤10uF，最短时间为180min，容量>10uF，老化最短时间为120分钟；工作电压>160wV的产品，老化最短时间为180min；未老化充电电压为：当工作电压≤160wV时，按产品工作电压设定；工作电压>160wV时，未老化充电电压=工作电压‑100V设定；未老化测试电压：当工作电压≤160wV时，按产品工作电压设定；工作电压>160wV时，未老化测试电压=工作电压‑100V设定；未老化测试电流：取5只产品实际显示电流中间值的十倍进行设置；老化机温度设定：老化机温度设定为85或90℃，测试条件：频率为120Hz，测试温度为5‑35°C；脉冲老化充放电时间：对于容量和电压的乘积CV<5000时，充电时间为180s，放电时间为8s；对于CV≥5000时，充电时间为250s，放电时间为12s；步骤H、将步骤G的成品配合步骤A准备好的塑料袋和包装箱进行编带，然后，配合步骤A准备好的热溶胶带、载体纸、包装盒进行包装检验入库。