[发明专利]旧刀头中金刚石的提取方法及产生的合金粉再利用工艺

摘要

本发明公开了一种旧刀头中金刚石的提取方法，包括以下步骤：收集市场上工业旧刀头的废旧材料在常压大气压下加热，合金出现粉红色颜色时候加热完成；将加热后的废旧材料用高速粉碎机进行打磨与粉碎；将粉碎后的废旧材料进行分离，用磁选机将金刚石筛选出来，当粉碎后的废旧材料经过磁选机内部时，合金粉被磁吸住，金刚石不上磁，达到分离目的。本发明还提供一种上述提取方法中产生的合金粉再利用工艺，本发明提取金刚石的一个环节可降低原材料成本70％。相比传统和现有企业原材料都用新材料制造刀头产品，本发明从购买旧材料到生产出新产品的整个过程可节约企业成本30％‑35％。

主权项

1.一种利用旧刀头中金刚石提取方法制备得到的合金粉末再利用工艺，其特征在于：旧刀头的提取方法包括以下步骤：步骤1、加热：收集市场上工业旧刀头的废旧材料在常压大气压下加热，加热温度为：800‑900℃，加热功率为90KW‑150KW，加热的持续时间为11‑20s，合金出现粉红色颜色时候加热完成；步骤2、将加热后的废旧材料用高速粉碎机进行打磨与粉碎，常压下打成100‑200目的颗粒，高速粉碎机的转速为2500‑2980r/min，功率为90KW‑120KW；步骤3、通过筛选机把100‑200目的颗粒筛选出来，低于100目的颗粒重新粉碎；步骤4、将粉碎后的废旧材料进行分离，分离功率为400‑500瓦，转速为10‑20r/min，用磁选机将金刚石筛选出来，当粉碎后的废旧材料经过磁选机内部时，合金粉被磁吸住，金刚石不上磁，达到分离目的；由上述方法得到的合金粉末，进行再利用，包括以下步骤：1)将上述合金粉末进一步粉碎，常压下打成200‑300目的粉末；把200‑300目的粉末进行打包，低于200目的粉末重新磨碎，然后再把打包好的粉末进行如下处理：在还原炉中加氮气，温度控制800‑850℃，11‑12小时完成2‑3吨合金粉末还原；2)还原处理后的粉末和上述旧刀头提取的金刚石混合，机器自动搅拌，全自动冷压成毛坯，然后再热压定型，制备得到刀具。