[发明专利]一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配制系统

摘要

一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配制系统，涉及无机非金属材料加工领域，从上到下依次是加料系统、反应罐、混料罐和分料管，所述的加料系统由加料罐、搅拌装置Ⅰ、加热套Ⅰ、液位传感器Ⅰ、进水管Ⅰ和出料管Ⅰ组成，部分出料管Ⅰ在反应罐进料口处汇合，其余出料管Ⅰ与出料管Ⅱ在混料罐进料口处汇合，反应罐设置有搅拌装置Ⅱ、吹气环、液位传感器Ⅱ、加热套Ⅱ、进水管Ⅱ和出料管Ⅱ，混料罐设置有搅拌装置Ⅲ、液位传感器Ⅲ、加热套Ⅲ和出料管Ⅲ，液位传感器和阀门与PLC相连。本发明为浸润剂提供了最佳的溶解和反应温度，将浸润剂直接输送到拉丝装置中，实现了自动化配料，提高了玄武岩纤维的生产效率和质量。

主权项

1.一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配制系统，从上到下依次是加料系统、反应罐（1）、混料罐（2）和分料管（3），其特征在于：所述的加料系统由加料罐（4）、设置在加料罐内的搅拌装置Ⅰ（5）、设置在加料罐外的加热套Ⅰ（6）、设置在加料罐内的液位传感器Ⅰ（7）、设置在加料罐上带有阀门Ⅰ（8）的进水管Ⅰ（9）和设置有阀门Ⅱ（10）的出料管Ⅰ（11）组成，n个加料罐的出料管Ⅰ（11）在反应罐（1）的进料口处汇合，n为大于等于2的整数，其余的加料罐（4）的出料管Ⅰ（11）与反应罐（1）的出料管Ⅱ（12）在混料罐的进料口处汇合，反应罐（1）的内部设置有搅拌装置Ⅱ（13）、吹气环（14）和液位传感器Ⅱ（15），反应罐（1）的外部设置有加热套Ⅱ（16），反应罐顶部设置有带有阀门Ⅲ（17）的进水管Ⅱ（18），反应罐（1）的底部设置有带有阀门Ⅳ（19）的出料管Ⅱ（12），混料罐（2）的内部设置有搅拌装置Ⅲ（20）和液位传感器Ⅲ（21），混料罐（2）的外部设置有加热套Ⅲ（22），混料罐的底部设置有带有阀门Ⅴ（23）的出料管Ⅲ（24），该出料管Ⅲ（24）与分料管（3）相连，每个分料管上都设置有阀门Ⅵ（25），其中，液位传感器Ⅰ（7）、液位传感器Ⅱ（15）和液位传感器Ⅲ（21）与PLC的输入端相连，阀门Ⅰ（8）、阀门Ⅱ（10）、阀门Ⅲ（17）、阀门Ⅳ（19）和阀门Ⅴ（23）与PLC的输出端相连；所述浸润剂配制系统的使用方法如下：向加料罐（4）中加入初始的原料，打开搅拌装置Ⅰ（5），每个加料罐的液位传感器Ⅰ（7）将信号传递给PLC，PLC根据设定值控制进水管Ⅰ（9）上阀门Ⅰ（8）的开合，初始的原料在搅拌装置Ⅰ（5）的搅拌下混合均匀，液位传感器Ⅰ（7）将信号传递给PLC，PLC根据设定控制需要首先反应的原料所在的加料罐（4）的出料管Ⅰ（11）的阀门Ⅱ（10）的开闭，同时关闭所有加料罐阀门Ⅰ（8）；打开搅拌装置Ⅱ（13）和鼓风机，进入到反应罐中的原料混合并发生化学反应，液位传感器Ⅱ（15）将信号传递给PLC，PLC根据设置的值开启出料管Ⅱ（12）的阀门Ⅳ（19）以及不需要提前混合反应的原料所在的加料罐（4）的出料管Ⅰ（11）的阀门Ⅱ（10），开启搅拌装置Ⅲ（20），提前反应的反应产物和其余的原料进入到混料罐（2）中，并在搅拌装置Ⅲ（20）的搅拌下混合反应，当反应罐（1）和加料罐（4）中的溶液均进入到混料罐（2）后，液位传感器Ⅰ（7）和液位传感器Ⅱ（15）将信号传递给PLC，PLC根据设定关闭阀门Ⅳ（19）和阀门Ⅱ（10）；反应罐（1）中的溶液全部进入到混料罐（2）中后，液位传感器Ⅱ（15）将信号传递给PLC，PLC根据设置开启进水管Ⅱ（18）的阀门Ⅲ（17）和出料管Ⅱ（12）的阀门Ⅳ（19），在吹气环（14）的作用下，将反应罐（1）的罐壁残留的反应产物吹洗到混料罐（2）中，当混料罐（2）中的溶液体积达到设定值之后，液位传感器Ⅲ（21）将信号传递给PLC，PLC根据设置关闭阀门Ⅲ（17）并开启出料管Ⅲ（24）上的阀门Ⅴ（23），配好的原料进入到分料管（3）中。