[发明专利]一种GH4901套筒隔圈的锻造方法

摘要

本发明提供了一种GH4901套筒隔圈的锻造方法，包括坯料计算、切料、加热、自由锻制坯、清理、二次加热、模锻、切边、二次清理和去除内孔连皮；该方法显著降低了模锻工序所需压力，实现了用较小吨位设备生产大尺寸隔圈的可行性，大大降低了制造成本，使原材料利用率提高20％以上。

主权项

一种GH4901套筒隔圈的锻造方法，其特征在于，包括坯料计算、切料、加热、自由锻制坯、清理、二次加热、模锻、切边、二次清理和去除内孔连皮；具体步骤如下：1)坯料计算：根据模锻件的形状尺寸和重量、锻造变形比计算制坯件的尺寸和重量，根据制坯件的尺寸和重量、锻造变形比计算所需坯料的直径和高度；2)切料：切取坯料并对坯料两端头倒角；3)加热：先将电炉升温至850℃，将坯料放置于电炉中，开始保温，按0.6～0.7分钟/毫米坯料高度计算保温时间；保温结束后，以(100～150)℃/h的升温速率，升温至1130℃，再次保温，按0.5～0.6分钟/毫米坯料高度计算保温时间；4)自由锻制坯；4.1)镦粗并冲孔：将坯料在自由锻造设备上镦粗至坯料高度的0.5倍，形成饼坯，使用冲子在饼坯上冲出通孔，得到冲孔饼坯；4.2)回炉加热：将冲孔饼坯再回炉进行加热，保温时间按照步骤3)中再次保温时间的一半计算；4.3)扩孔：使冲孔饼坯沿着圆周方向拔长，形成环形锻件，停锻温度≥950℃，获得制坯件；5)清理：清理掉表面的氧化物；6)二次加热：先将电炉升温至850℃，将制坯件置于电炉中，按0.6～0.7分钟/毫米坯料高度计算保温时间；保温结束后，以(100～150)℃/h的升温速率，升温到1120℃，再次保温，按0.5～0.6分钟/毫米坯料高度计算保温时间；7)模锻：将二次加热的制坯件进行模锻成型，使锻件变形量达到20％以上，停锻温度≥950℃；8)切边：切除掉多余的飞边；9)二次清理：清理掉表面的氧化物；10)去除内孔连皮。