[发明专利]一种合金钢表面涂层熔覆方法

摘要

本发明公开了一种合金钢表面涂层熔覆方法，包括按质量百分比计的下述原料：钛铁30～35%、铬铁14～16%、钼铁14～16%、石墨20～25%和余量为纯铁的粉末，经过合金粉末配置，层流等离子涂层熔覆设备的设置，涂层熔覆前处理，涂层熔覆处理，涂层熔覆后处理，并在特定参数的设定下，以层流等离子发生器提供热源，完成合金钢表面涂层熔覆。本发明通过利用层流等离子束提供特别热源，工艺条件及参数的特别设定，使合金钢表面涂层熔覆方法简单，合金钢表面熔覆层耐磨、高致密性，提高合金钢表面改性质量。

主权项

1.一种合金钢表面涂层熔覆方法，其特征在于，包括如下步骤：A. 配置合金粉末合金粉末，包括按质量百分比计的下述原料：钛铁30～35%、铬铁14～16%、钼铁14～16%、石墨20～25%和余量为纯铁的粉末，按比例混合在一起；B．采用层流等离子涂层熔覆设备涂层熔覆设备包括层流等离子发生器，以层流等离子提供热源；设定参数，输入电源电压370V±10%，额定输入容量30KVA，输出电压60V，工作电压25V，输出电流450～500A，扫描速度600～650mm/min，送粉器气流1.5～2.0m3/h，离子气体流量1.5～2.0m3/h，保护气体流量1.5～2.3m3/h；C. 涂层熔覆前处理将基体表面除锈、去污和去疲劳层，对层流等离子发生器进行预热处理；D．涂层熔覆处理开启层流等离子发生器，层流等离子发生器在在气体介质的保护下，层流等离子发生器内的阴、阳电极发射层流等离子束，层流等离子发生器内的送粉器送粉；结合B步骤中设置的工艺参数，并控制工艺环境，层流等离子束将A步骤中的合金粉末熔融，并喷在基体表面；E．涂层熔覆后处理熔覆完成后，关闭层流等离子发生器电源和气源；对基体表面的硬质合金涂层经磨削或抛光处理，并作检验测试。