[发明专利]一种焊点检测方法

摘要

本发明旨在解决现有焊点检测方法无法在保证合格的焊点完好的同时快速地将不合格的焊点从合格的焊点中分离出来的问题，提供一种焊点检测方法，其借助焊点检测系统实现，所述焊点检测系统包括探针、压力传感器、控制系统以及报警系统；所述报警系统、所述压力传感器分别与所述控制系统电连接；所述探针与所述压力传感器抵接并用于感应所述探针所受到的压力。所述焊点检测方法包括初始化步骤、推力施加步骤、推力值读取步骤、数据分析步骤以及分析结果输出步骤。本发明的有益效果是，能够在保证合格的焊点完好的同时快速地将不合格的焊点从合格的焊点中分离出来。

主权项

1.一种焊点检测方法，其特征在于：所述焊点检测方法借助焊点检测系统实现，所述焊点检测系统包括探针、压力传感器、控制系统以及报警系统；所述报警系统、所述压力传感器分别与所述控制系统电连接；所述探针与所述压力传感器抵接并用于感应所述探针所受到的压力；所述焊点检测系统封装成笔状，笔状的所述焊点检测系统包括壳体，所述壳体具有相对的第一端、第二端以及贯穿所述第一端和所述第二端的空腔；所述壳体的所述第一端连接有前端盖，所述壳体的第二端连接有后端盖；所述前端盖开设有通孔；所述探针设置于空腔中，所述探针的一端穿过所述通孔；所述压力传感器设置于所述空腔中，所述压力传感器的一端抵顶所述后端盖、另一端抵顶所述探针；所述空腔中还设置有传动杆和压块，所述探针通过所述传动杆、所述压块抵顶所述压力传感器；所述探针包括相互连接的连接部以及连接于所述连接部两端的第一针头和第二针头，所述连接部的横截面尺寸大于所述通孔的横截面尺寸；所述传动杆为空心筒体结构，所述第二针头插入所述传动杆的内孔，所述传动杆的一端抵顶于所述连接部的端面，所述传动杆的另一端通过所述压块抵顶所述压力传感器；所述压块的与所述压力传感器的接触面设置成与所述压力传感器的感压面相同的大小和形状；所述焊点检测方法包括以下步骤：初始化步骤：在所述控制系统中设定质量合格的焊点能够承受而不被破坏的最小推力值；在所述控制系统中设定质量合格的焊点能够承受而不被破坏的最大推力值；推力施加步骤：将所述焊点检测系统的所述探针抵顶于所述焊点，对所述焊点施加逐渐增加的切向推力；推力值读取步骤：所述压力传感器读取所述施加在所述焊点上的切向推力，并将该切向推力值发送至所述控制系统；数据分析步骤：所述控制系统对接收到的所述切向推力值的大小的变化趋势进行分析，并根据分析结果判断所述焊点的质量是否合格；通过所述控制系统对接收到的所述切向推力值与所述最大推力值进行对比；所述数据分析步骤中，所述控制系统绘制所述切向推力值的时间变化曲线，以获得所述切向推力值的大小的变化趋势；当所述时间变化曲线中出现所述切向推力值的下降段且所述时间变化曲线中的最大所述切向推力值小于所述最小推力值，则判定所述焊点质量不合格；当所述时间变化曲线中未出现所述切向推力值的下降段且所述时间变化曲线中的最大所述切向推力值大于或等于所述最小推力值，则判定所述焊点质量合格；报警步骤：当所述数据分析步骤中检测到所述切向推力值大于所述最大推力值时，通过所述报警系统输出报警信号；分析结果输出步骤：若所述数据分析步骤判定所述焊点质量合格，则通过所述报警系统输出质量合格信号；若所述数据分析步骤判定所述焊点质量不合格，则通过所述报警系统输出质量不合格信号。