[发明专利]一种外圆均布螺纹槽气缸套的生产方法

摘要

本发明公开了一种外圆均布螺纹槽气缸套的生产方法，包括以下步骤：步骤一：配料：按比例将原料碳：2.6~3.2%、硅1.6~2.3%、锰：0‑0.8%、磷：0‑0.1%、硫：0‑0.08%、钼：0.5~1.5%、镍：0.6~1.5%、Fe：余量，进行配料；步骤二：熔炼：将配好的原料放置在中频炉中熔炼，使其熔化成铁水，熔炼温度为1530±10℃；步骤三：铁水孕育：熔融状态原料出炉后加入原料质量0.5~0.7%的孕育剂进行处理；步骤四：铁水浇注：将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件，所述离心成型步骤在磁场下进行，浇注转速为130G±3G。离心铸造过程中加有磁场，可以使凝固前沿处熔体与已凝固部分产生转速差，熔体不断冲刷凝固前沿，从而避免增强颗粒的团聚与粘连，提高颗粒与基体的结合强度，进而提高气缸套的综合力学及热学性能。

主权项

一种外圆均布螺纹槽气缸套的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：配料：按比例将原料碳：2.6~3.2%、硅1.6~2.3%、锰：0‑0.8%、磷：0‑0.1%、硫：0‑0.08%、钼：0.5~1.5%、镍：0.6~1.5%、Fe：余量，进行配料；步骤二：熔炼：将配好的原料放置在中频炉中熔炼，使其熔化成铁水，熔炼温度为1530±10℃；步骤三：铁水孕育：熔融状态原料出炉后加入原料质量0.5~0.7%的孕育剂进行处理；步骤四：铁水浇注：将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件，所述离心成型步骤在磁场下进行，浇注转速为130G±3G；步骤五：将气缸套铸件放置在渗陶炉中，通电预热2.5小时，将温度升至255℃±5℃‑265℃±5℃；步骤六：抽真空，开启真空泵，使渗陶炉中的真空控制在45Pa‑48Pa的范围内；步骤七、通入氮气、硅烷、硼烷，按75‑77%的氮气、12‑14%的硅烷、11‑13%的硼烷通入渗陶炉内，并控制流量，保持渗陶炉内的真空度；步骤八、保温渗陶，将气缸套渗陶炉的炉温控制在265℃±5℃的范围内，保温8小时出炉；步骤九：冷却出炉；步骤十：对步骤九所得气缸套铸件进行内孔、外圆的切削加工，即得。