[发明专利]一种水性木器涂料的涂装工艺

摘要

一种水性木器涂料的涂装工艺，包括如下步骤：（1）水性底漆的涂布（2）着底色（3）第一道漆的涂布（4）第二道漆的涂布（5）修色（6）水性UV面漆的涂装等，应用该涂装工艺能够更好使用于高端产品，并且降低了使用成本。

主权项

1.一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）水性底漆的涂布对木质家具进行预处理：采用240#砂纸对家具表面进行打磨，并采用BM8异型砂光机，对不平整处或者有毛刺处进行修整磨光，待打磨完毕后，立即进行水性底漆的涂布；采用喷涂方式进行涂布，涂布量50‑60g/m2，涂布完成后，放入红外及热风辅助干燥隧道中进行干燥处理；（2）着底色对上述干燥后的底漆层再次用320#砂纸进行打磨，并采用BM8异型砂光机进行打磨，平整均一后，对底漆层进行着色；着色采用手工擦色为主，要求：纹理清晰、层次感强，色质有效可控；水性颜料为主、有效保证色牢度；擦完色后第一时间放入红外及热风辅助干燥隧道进行干燥处理，干燥方式即为远红外加辅助热风；（3）第一道漆的涂布采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80‑100g/m2，涂布完成后进行干燥处理；干燥方式：首先利用OIR冷红外，其红外光波波震可将涂膜自由水分从内部提至表面，然后，采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；热风干燥箱采用的具体参数如下：第一阶段：温度：40‑50℃、相对湿度：35‑40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10‑15分钟；第二阶段：温度：55‑60℃、相对湿度：20‑25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10‑15分钟；（4）第二道漆的涂布采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80‑110g/m2，涂布应均衡，涂膜流平性好，硬度适中具有可打磨性，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；热风干燥箱采用的具体参数如下，分为两个干燥阶段：第一阶段：温度：40‑50℃、相对湿度：35‑40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10‑15分钟；第二阶段：温度：55‑60℃、相对湿度：20‑25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10‑15分钟；（ 5 ） 修色将上述干燥后的水性漆表面用400#砂纸进行打磨，平整后，进行修色操作，要求以水性染料为主、确保其色质的鲜艳度及通透性；拼色，使产品与产品颜色一致，然后用热风辅助干燥；（6）水性UV面漆的涂装采用400‑600#砂纸轻磨，至表面无亮点，然后用喷涂方式进行水性UV面30亮哑光涂料的涂布，涂布量80‑100g/m2；上述涂布完成后，对涂层进行干燥处理，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果，最后利用紫外灯照射方式对面漆进行进一步处理；热风干燥箱及紫外灯照射参数如下：第一阶段：温度：40‑50℃、相对湿度：35‑40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10‑15分钟；第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20‑25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10‑15分钟；第三阶段：紫外灯照射：能量400mJ/cm2，峰值>300mW/cm2。