[发明专利]高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筒与底板焊接方法

摘要

本发明公开了一种可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm的高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筒与底板焊接方法，将两个内筒工装和外筒工装搁置在场地上，然后将底板放在内筒工装和外筒工装上，对焊接部位进行预热，内筒的焊接部位在圆周方向上且在顺时针方向上分成a、b、c、d、e、f、g、h八个弧长相等的焊接区域，预热完成后定位焊，之后采用多层多道焊接方法，具体顺序为内坡口焊三层→外坡口焊三层→内坡口焊第四层→外坡口焊第四和第五层→内坡口焊满→外坡口焊满。本发明的优点是：利用上述方法，可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm，焊接牢固，满足核电方面的焊接质量要求，提高底座的使用寿命。

主权项

1.高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筒与底板焊接方法，其特征在于：将内筒工装和外筒工装搁置在场地上，内筒工装和外筒工装都为圆筒状，外筒工装的直径大于内筒工装的直径，然后将底板放在内筒工装和外筒工装上，底板的圆心与内筒工装、外筒工装的圆心同心，将内筒放在底板上后对两者焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的预热区域覆盖内筒和底板的焊接区域且向外延伸，预热区域延伸后在内筒和底板上的边界分别距离两者的焊接部位50mm以上，内筒的焊接部位在圆周方向上且在顺时针方向上分成a、b、c、d、e、f、g、h八个弧长相等的焊接区域，预热完成后对内筒和底板进行定位焊，内筒内外均设置有一圈斜面，内筒内的斜面与底板表面形成V形内坡口，内筒外的斜面与底板表面形成V形外坡口，之后采用多层多道焊接方法，具体顺序为内坡口焊三层→外坡口焊三层→内坡口焊第四层→外坡口焊第四和第五层→内坡口焊满→外坡口焊满，同时在每层焊的时候又按照顺序a→e→c→g→b→f→d→h，在整个焊接过程中始终要保证之前预热区域覆盖的区域的温度在205℃以上。