[发明专利]一种双金属复合滑动轴承的生产工艺

摘要

本发明涉及一种双金属复合滑动轴承的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：（1）一次铺粉；（2）二次铺粉；（3）烧结；（4）压制：（5）后处理；且烧结过程采用梯度及分阶段烧结，压制过程中也采用分阶段进行压制。本发明的优点在于：本发明双金属复合滑动轴承的生产工艺，与传统制备工艺相比，对铺粉工艺进行改进，采用动磁压制技术进行铺粉，可使铺设于铁基板上的铜粉能够密实贴合，避免了压制过程中上下铜粉受力不均，导致致密度差；同时，烧结过程采用梯度及分阶段烧结，切压制过程中也采用分阶段进行压制，可使铜粉层与铁基体的结合强度大大增强；同时该生产工艺适用于不同规格的滑动轴承，可降低生产成本，适用于批量化生产。

主权项

一种双金属复合滑动轴承的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：一次铺粉：利用铺粉装置将铜粉均匀地铺设在厚度为30～50丝米的铁基板上，铜粉的铺设厚度为20～30丝米，同时将设置于铁基板下端的磁感器通电6～8µs，使得铺设于铁基板上的铜粉能够密实贴合；二次铺粉：对一次铺粉后的铁基板继续铺设铜粉，并通过调节铺粉装置使二次铺粉后，形成厚度为30～50丝米的铜粉层；烧结：将铺粉结束的铁基板送至烧结炉中，以16～24℃/分钟速率升温至550～650℃条件下烧结20～40min，再以12～16℃/分钟速率升温至650～750℃条件下烧结30～40min，然后10～14℃/分钟速率升温至800～820℃条件下烧结20～30min，使得铜粉层牢固地粘结在铁基板上，得到铁基铜粉板；压制：将铁基铜粉板装入压型模具，开始以300～450MPa的压力压制60～150s，使得铜粉层厚度减少15～20丝米，然后再以600～750MPa的压力压制10～30s，形成铜—铁双金属轴承材料的复合板材；后处理：对复合板材表面的铜粉层进行机械加工分别获得注油孔、油穴、油槽，然后定尺切断，切断后的复合板材通过自动卷圆机卷成圆筒形，接口处以焊接连接并由数控磨床进行表面处理最终获得双金属复合滑动轴承基体。