[发明专利]球形骨料增强耐火材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种球形骨料增强耐火材料的制备方法。该方法采用刚玉‑莫来石质的废铸造砂作为球形骨料，采用氧化铝粉和生焦宝石为主料复配的改进型粉末作为基质，通过滚制工艺将基质外包裹在铸造砂外表面；然后与以莫来石为主要晶型的废陶粒砂废料进行混合、搅拌，再采用无压、自填充成型，高温隧道窑高温烧制而成。本发明以废铸造砂和废陶粒砂作为球形骨料制备耐火材料，消除了普通骨料不利于尺寸控制的弊端，改善了配方料的流动性，获得更均匀致密的结构；粉末基质以包裹铸造砂球形骨料的形式加入，具有融化再析晶的特点。该耐火材料适用对流动性、输送性、气密性、和隔热性等要求高的领域。

主权项

1.一种球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，(1)原料组成原料及重量份：废铸造砂30‑65份，废陶粒砂30‑65份，改进型基质30‑50份；所述废铸造砂的组成为：按重量比计，20目筛上的占40‑50％，200目筛下的占50‑60％；所述废陶粒砂的组成为：按重量比计，20目筛上的占40‑60％，140目筛下的占40‑60％；所述改进型基质的原料及重量份为：氧化铝粉5‑20份，生焦宝石50‑80份，粘土0‑5份，烧滑石0‑5份，碳酸钙0.5‑5份，羧甲基纤维素0‑0.3份；所述废铸造砂以刚玉‑莫来石为主要晶型结构，耐火度为1720‑1780℃；它是采用氧化铝粉和焦宝石作为主要原料，高温回转窑1480‑1520℃煅烧而成；所述废陶粒砂以莫来石为主要晶相结构，耐火度为1650±50℃；它是采用焦宝石作为主要原料，高温回转窑1400±50℃煅烧而成；(2)将改进型基质的各种原料一起放入间歇式球磨机中干法球磨，要求球磨至D90小于20微米；(3)将废铸造砂与废陶粒砂按步骤(1)所要求的目数分别收集待用，并根据各自比例搭配；(4)将步骤(3)准备的废铸造砂作为引子放入糖衣机的锅中滚动，外表层加步骤(2)准备的改进型基质料和水滚制成型，要求在废铸造砂表面进行包裹的改进型基质料厚度为0.2‑1.0mm；(5)将步骤(4)获得包裹外壳的废铸造砂与步骤(2)废陶粒砂混合和搅拌均匀；(6)提前配制氧化铝粉浆均匀涂抹匣钵内表面，自然晾干待用；(7)将步骤(5)配方料自动下料到的准备好的匣钵中，陈腐和振动成型一体化完成，将表面刮平，获得耐火材料半成品；(8)将步骤(7)获得的装有耐火材料半成品的匣钵在隧道窑中以8～25℃/min的加热速度自室温升温至1390‑1450℃或1470‑1580℃烧成，保温3‑6h，再以15～30℃/min的冷却速度降温，得到球形骨料增强耐火材料。