[发明专利]一种变压器油箱生产线及其生产方法

摘要

本发明公开了一种变压器油箱生产线及其生产方法。该生产线包括顺序布置的数控切割单元（1）、数控折弯单元（2）、组对单元（3）、焊接单元（4）、试漏单元（5）、油漆喷涂单元（6），该数控切割单元内设置电脑排版机和精密数控等离子切割机，该数控折弯单元内设置电液伺服数控折弯机，该组对单元包括面板组对工位和整箱组对工位，该焊接单元包括1#机器人、2#机器人、3#机器人，其中1#机器人设立三个焊接工位：1个面板焊接工位和2个美变油箱内部焊接工位，三个焊接工位呈品字形排列，该油漆喷涂单元包括喷漆室（61）、烘干室（62）及自行葫芦输送系统（63）。本发明的自动化程度高、工艺流程简单、便于车间的生产管理，能提高生产效率，降低场地占用率。

主权项

1.一种美式变压器油箱生产线的生产方法，其特征在于：所述美式变压器油箱生产线，包括顺序布置的数控切割单元（1）、数控折弯单元（2）、组对单元（3）、焊接单元（4）、试漏单元（5）、油漆喷涂单元（6），该数控切割单元内设置通过网络连接的电脑排版机和精密数控等离子切割机；该数控折弯单元内设置电液伺服数控折弯机；该组对单元包括面板组对工位和整箱组对工位，该整箱组对工位包括一工作台（31），该工作台上的一侧设置有面板定位座(32)，另一侧设有底板定位座(33)和箱壁定位座(34)；该焊接单元包括1#机器人、2#机器人、3#机器人，其中1#机器人设立三个焊接工位：1个面板焊接工位和2个美变油箱内部焊接工位，三个焊接工位呈品字形排列；该油漆喷涂单元包括干式喷漆室（61）、烘干室（62）及自行葫芦输送系统（63）；所述美式变压器油箱生产线的生产方法包括下列步骤：步骤一：通过电脑数控编程，将要下料的箱盖、箱壁、箱底、加强铁、面板及面板上的零部件通过fastnest510套料软件进行电脑排版，电脑排版后直接通过网络连接控制精密数控等离子切割机进行钢板下料；步骤二：利用行车沿着折弯机导轨，将下好的需要折弯的箱壁及加强铁移动到电液伺服数控折弯机，并利用电液伺服数控折弯机折弯；步骤三：利用悬臂吊将面板及面板上的零部件移动到面板组对工位，利用人工将美变油箱面板上的零部件组对，并利用翻转夹具及变位工装固定后，通过自动输送线将组对好的面板转1#机器人面板焊接工位焊接；步骤四：将焊接完的面板转整箱组对工位，与箱沿、箱壁、加强板、箱底组对，并通过翻转工装固定在变位机上，再利用行车将翻转工装和工件一起吊往2#、3#机器人焊接工位，控制2#、3#机器人模拟焊接美变油箱外部焊缝一次，校正后再进行美变油箱外部焊缝正式焊接，之后，将2#和3#机器人焊接产品转1#机器人美变油箱内部焊接工位焊接美变油箱内部焊缝；步骤五：美变油箱的整箱焊接完成后，利用行车将美变油箱吊往试漏工位进行试漏；步骤六：使用行车将整箱吊装到油漆喷涂单元进行油漆喷涂；所述1#机器人面板焊接工位设有面板焊接平台，该面板焊接平台采用法兰盘托板滑台；所述1#机器人的工作参数为：焊接电流205‑210A；焊接电压22‑24V；送丝速度6m/min；焊接速度28‑30cm/min；所述2#、3#机器人使用的焊接电流为205‑210A；焊接电压为22‑24V；送丝速度6m/min；焊接速度为28‑30cm/min；所述试漏采用肥皂水试漏，气压先加到0.03MPa压力，停留一时间，再加到0.04MPa压力；如有渗漏的地方，待气体放尽后进行补漏，补漏前必须先进行清根打磨；所述油漆喷涂单元分为底漆喷涂、中漆喷涂、面漆喷涂以及烘干四道工序进行流水化作业。