[发明专利]一种物料缓存循环输送线的智能调度方法

摘要

本发明揭示了一种物料缓存循环输送线的智能调度方法，包括以下步骤：S1：根据生产工单的分配，备料上线；S2：各物料有序进入对应工站，开始工作；S3：各工站料框中的物料使用完，自动回收相应料框；S4：判断是否接受到工单停产命令，若接受到，则回退物料缓存循环输送线上该工单对应的物料。本发明提供一种物料缓存循环输送线的智能调度方法，该方法能够通过物料循环输送线来缓存物料，提前备料来保证自动化生产线高效生产，且根据生产现场实时的物料需求，实时地智能调控物料输送；同时该物料循环输送线可以输送多种物料，并有序地进行各个物料的分配，实现高效的物料输送。

主权项

1.一种物料缓存循环输送线的智能调度方法，其特征在于包括以下步骤：S1：根据生产工单的分配，备料上线；S2：各物料有序进入对应工站，开始工作；S3：各工站料框中的物料使用完，自动回收相应料框；S4：判断是否接受到工单停产命令，若接受到，则回退物料缓存循环输送线上该工单对应的物料；其中，所述S1具体包括以下步骤：生产主控系统将当日需要生产的首个工单信息中的物料信息传输给物料缓存控制系统；在相应的上料码头根据工单需求的物料信息，进行物料装框，并将物料信息录入到料框的电子标签中；料框准备上线，在进入物料缓存循环物料缓存循环输送线上料口处读取料框的电子标签，确认物料的工单号与当前工作的工单号是否一致，若一致，料框进入物料缓存循环输送线并随之输送，上线成功，同时系统中所需求的相应物料个数实时更新，反之则报警提示错误，人工进行确认；所述S2具体包括以下步骤：待物料上线成功后，物料随着物料缓存循环输送线输送，当料框运行到工站的入料口处时，读取料框的电子标签值，确认该料框是否属于该工站，且料框不为空，若属于，则下线进入该工站的储料区进行等待使用，但是当该工站的储料区已满时，料框不下线，继续随着物料缓存循环输送线流动；若不属于，料框继续随着物料缓存循环输送线流动，等待到下一个工站入料口再做判断；单工站接受到物料，开始生产，通过扫描每个物料的编码，确定是否相匹配，且在物料使用过程中，通过工站抓取物料进行生产组装来判断物料是否为不良品，再将物料不良品数量及物料不匹配数量相加经过生产主控系统传输至物料缓存控制系统，实时更新补给物料的实际需求数量；所述S3具体包括以下步骤：当料框中的物料使用完后，更新料框电子标签中的物料数量为0；空料框从工站自动回物料缓存循环输送线，当空料框进入物料缓存循环输送线的出料口处，读取电子标签的信息，确认该料框是否为空且是否属于该上料码头，若是，则空料框下线，回到上料码头，等待下一个上料周期开始；反之，则继续跟着物料缓存循环输送线流动运行到下个出料口处，再判断是否下线；所述S4具体包括以下步骤：在整个自动化生产线生产过程中，若收到当前生产的工单停止生产的命令，生产主控系统将停产的工单号传输给物料缓存控制系统及各个底层设备工站；各个底层设备工站通过扫描储存区的各个料框的电子标签，确定料框的所属工单号是否属于停产工单，若为否，则在工站储料区继续等待使用，若为是，则将储存区的该工单的各个料框从工站自动回物料缓存循环输送线；物料缓存控制系统将物料缓存循环输送线上所有的该工单的物料，通过对比各个料框电子标签中的工单号及上料码头，核对是否属于停产工单及该上料码头，若为是，则停产工单的料框下线，回到上料码头，若为否，则料框继续随着物料缓存循环输送线流动，到下个物料缓存循环输送线出口再判断。