[发明专利]石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法

摘要

本发明石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法，包括1）准备模具；2）准备坯料；3）配制专用固体填料及装料专用固体填料以100～140目干燥石英砂为主，加重量为干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料装填前应烘干，之后装在管材内以超过200T以上的压力进行压实；4）准备补偿挡板；5）准备设备；6）加热；7）润滑润滑时务必要保证模具作业面全部得到润滑，且至少有0.2mm的润滑涂层；8）压制成形。本发明操作简单，工序少、生产效率高、产品壁厚均匀，外观成型美观，工期短、制造成本低。

主权项

石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法，包括以下步骤：1）准备模具：三通模具选用高温强度高、韧性好、耐磨、耐冷热疲劳的材料，在形位尺寸加工到位后，进行表面硬化处理，以确保工作面硬度达HRC40～45；2）准备坯料：坯料选择碳钢或不锈钢材料制成的轧制管材，坯料内、外表面应平整、光滑，端面应经加工平齐；3）配制专用固体填料及装料：专用固体填料以100～140目干燥石英砂为主，加重量为干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料装填前应烘干，之后装在管材内以超过200T的压力进行压实；4）准备补偿挡板：补偿挡板应是经加工的平板，且材质与管材相同，与装有干燥石英砂和干燥石墨粉的管材焊接连接；5） 准备设备：设备必须使用带有双侧缸的三通专用压力机，压机额定压力至少为2000T，设备压制速度至少为150mm/min，同时主模合模以及卸压速度都要快；6）加热：进入模具前对于碳钢或不锈钢材料制成的轧制管材加热至950～1150℃，保温时间根据材质、坯料壁厚来计算，坯料加热的同时，模具预热200～300℃；7） 润滑：保证模具作业面全部得到润滑，且至少有0.2mm的润滑涂层；8） 压制成形，包括：①坯料出炉；②装入模具：③快速合模：④侧缸同步压制；⑤压制尺寸到位，侧缸同退；⑥主缸卸压退回、上下模分开；⑦下缸顶出工件；⑧从模具中吊出工件。