[发明专利]一种磁黄铁矿的处理工艺

摘要

本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，破坏并清洗物料颗粒表面，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。

主权项

一种磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2～4)：(0.5～1.5)，再向其中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得滤液和滤渣；(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～60min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40～60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。