[发明专利]一种稀硝酸加热工艺及其装置

摘要

本发明一种稀硝酸加热工艺，其特点是：它包含以下步骤：1）酸性硝基苯冷却；2）稀硝酸加热；3）稀硝酸加热的温度控制；所用装置的结构为：它包括冷却器101，所述冷却器101下端的壳程入口与第十一管线11连接、上端的壳程出口与第十二管线12连接；冷却器101上端的管程入口与第八管线8连接、下端的管程出口与第十三管线13连接，还包括稀硝酸加热器102，所述稀硝酸加热器102下端的壳程入口通过第九管线9与冷却器101下端的管程出口连接；稀硝酸加热器102上端的壳程出口与第十管线10连接、下端的管程入口与第四管线4连接，稀硝酸加热器102上端的管程出口与第五管线5连接。

主权项

1.一种稀硝酸加热工艺，其特征是：它包含以下步骤：1）酸性硝基苯冷却①打开第十一管线（11）和第十二管线（12），第十一管线（11）、第十二管线（12）和冷却器（101）的壳程构成冷却器（101）的冷却介质循环回路，压力为0.2‑0.4MPa（G）温度为20‑30℃的循环冷却水，以10t/h‑50t/h的流量在冷却介质循环回路流动；②关闭第十三管线（13），打开第九管线（9）、第八管线（8）和第十管线（10），自混合器P2.01B来的酸性硝基苯，压力为0.2‑0.4MPa（G）、温度为80‑90℃，以40t/h‑66t/h的流量通过第八管线（8）进入酸性硝基苯换热回路，酸性硝基苯在冷却器（101）的管程内与冷却器（101）壳程的循环冷却水进行热交换，将酸性硝基苯冷却至60‑70℃、压力0.2‑0.4MPa（G），再通过管线9进入稀硝酸加热器（102）的壳程；所述酸性硝基苯换热回路由第八管线（8）、冷却器（101）的管程、第九管线（9）、稀硝酸加热器（102）的壳程和第十管线（10）构成；2）稀硝酸加热①打开第十管线（10）后，第九管线（9）、第十管线（10）和稀硝酸加热器（102）的壳程构成稀硝酸加热器（102）的加热回路，进入稀硝酸加热器（102）壳程的温度60‑70℃、压力0.2‑0.4MPa（G）的酸性硝基苯作为加热介质流过稀硝酸加热器（102）的壳程；②打开第一管线（1）、第四管线（4）、第五管线（5）和第七管线（7），关闭第六管线（6），第一管线（1）、第四管线（4）、第五管线（5）、第七管线（7）和稀硝酸加热器（102）的管程构成稀硝酸换热回路，浓度为61‑62%的稀硝酸经过稀硝酸泵P0201升压后，压力达到0.4‑0.6MPa（G），温度为10‑30℃，以12t/h‑22t/h的流量进入稀硝酸换热回路，稀硝酸在稀硝酸加热器（102）的管程内，与进入稀硝酸加热器（102）壳程的温度60‑70℃的酸性硝基苯热交换，稀硝酸被加热到温度50‑60℃、压力0.4‑0.6MPa（G），通过第五管线（5）和第七管线（7）进入反应系统，而酸性硝基苯的温度降低至55‑65℃、压力0.2‑0.4MPa（G），通过第十管线（10）进入后续洗涤系统；3）稀硝酸加热的温度控制①在生产负荷确定的状态下，酸性硝基苯的流量以及稀硝酸的流量均保持不变；②稀硝酸加热后的温度，通过以下方式控制：通过控制进入冷却器（101）壳程的循环冷却水的流量，从而控制进入冷却器（101）管程的酸性硝基苯的温度保持在60‑70℃、压力0.2‑0.4MPa（G），即控制了进入稀硝酸加热器（102）壳程的酸性硝基苯的温度为60‑70、压力0.2‑0.4MPa（G）℃；而控制进入稀硝酸加热器（102）壳程的酸性硝基苯的温度，最终控制了进入稀硝酸加热器（102）管程的稀硝酸的温度保持在50‑60℃、压力0.4‑0.6MPa（G），稀硝酸加热至50‑60℃后，不再与来自管线14的浓硝酸混合，直接进入反应系统，即反应系统可直接使用浓度为61‑62%的稀硝酸。